》》RTO技術概述  
       蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把（bǎ）有機廢氣加（jiā）熱到760℃以上（shàng），使廢氣中（zhōng）的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在（zài）燃燒室中氧（yǎng）化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經（jīng）“蓄熱”的陶瓷經過，將（jiāng）陶瓷（cí）的熱量傳遞給廢氣，有機廢（fèi）氣（qì）通過陶瓷作為換熱器（qì）載體，反複進行熱交換，從而節（jiē）省廢氣升（shēng）溫的燃料消耗，降低運行（háng）成本，熱回收（shōu）效率高達95%。在中高濃度的（de）條件下，RTO可以對外輸出餘熱，通過蒸（zhēng）汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益（yì）。
       RTO設備分為兩床式（shì）、三床式與旋轉式。在兩（liǎng）床RTO產品的基礎上（shàng），經過升級換（huàn）代，兩（liǎng）床RTO現升級為多床式、旋（xuán）轉式RTO，各有優劣。

  》》兩床式RTO  
       兩床式RTO由兩（liǎng）個陶瓷蓄熱體（tǐ）填料床組（zǔ）成，以簡單的（de）一進一出過程完（wán）成“蓄熱”和“放熱”過程的（de）切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄（xù）熱（rè）室大約1min-2min切換一次狀態（進口-出口），風門在切換過（guò）程中大約有（yǒu）0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到（dào）排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未（wèi）分解廢氣也被直接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的*大分（fèn）解效率為95%，*大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管（guǎn）道內的壓力波動範圍為±500pa。

  》》三床（chuáng）式RTO  
       三床式RTO同樣是采用閥門切（qiē）換式，由三個或多個陶瓷填（tián）充床組成, 在兩床式RTO的（de）基礎上增加了（le）“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。
    以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被（bèi）預熱，然後進入（rù）燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃（sǎo）功能），分解後（hòu）的廢氣經（jīng）過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣（qì）通過蓄熱床B被預熱（rè），然（rán）後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的（de）氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預（yù）熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後（hòu）廢（fèi）氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時（shí）蓄（xù）熱床A被加熱。
       如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化（huà）分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣（qì）濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放（fàng）的熱量（liàng）能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要（yào）使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。大（dà）量工程應用表明：三床（chuáng）式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合（hé）熱效率可達95%，進出口溫差在40℃左（zuǒ）右，在閥（fá）切換時，廢氣管道內的壓力波（bō）動在±250pa。

  》》旋轉式RTO  
       旋轉式（shì）RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個（gè）等份的（de）陶瓷填料床，通（tōng）過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
       旋轉式（shì）RTO主要由燃（rán）燒室（shì）、陶（táo）瓷填（tián）料（liào）床和旋轉閥等組（zǔ）成。爐（lú）體分（fèn）成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（shì）（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動（dòng），作連續、勻（yún）速轉動（dòng），在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之（zhī）間依次通（tōng）過。廢氣（qì）經進氣分配器進（jìn）入預熱區，使廢氣預熱到一（yī）定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化分解。淨（jìng）化後的高（gāo）溫氣體離開燃燒室，進入冷（lěng）卻區（qū），將（jiāng）熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，並通過氣體分配器排出。冷卻區的陶（táo）瓷蓄熱體吸熱，“儲（chǔ）存（cún）”大量的熱量（用於下個循環加熱廢氣）。
       如此不（bú）斷地（dì）交（jiāo）替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢（fèi）氣中VOCs濃度（dù）超過一定值，氧化分解釋放熱量（liàng）足以維（wéi）持燃燒室的反（fǎn）應溫度（dù）時，則不需要用燃料進行（háng）加熱，保證能量循（xún）環利用。大（dà）量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達98%，熱效率可達95%，其進出口溫差40℃左右。旋（xuán）轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓（yā）力影響僅為±50pa，對於壓力波動要求嚴格的廠家來說極其重要（yào）。

  》》不同類型RTO技術對比