》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒設備，該法與RTO相同，也是近10餘年內發展起來（lái）的新技術，淨化（huà）率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無（wú）二次汙染，應用於廢氣（qì）濃度高的場合比較多。將催化（huà）劑置於蓄熱材料的頂部，來使淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設備原理  
       催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置（RCO）：首先通（tōng）過除塵阻火係統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到（dào）燃燒反應溫度，再通過催化床的（de）作用，使有（yǒu）機廢氣（qì）分（fèn）解成二（èr）氧（yǎng）化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱係統科通過自控係統實現補償加熱。利用催化劑（jì）做中間體，使有機氣體在較低的溫（wēn）度下，變（biàn）成無害（hài）的水和二氧化碳氣（qì）體，     

  》》工藝流程  

  》》技（jì）術優勢  
①操作方便，設備工作時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起（qǐ）燃溫度，能耗低。
③采用貴金屬（shǔ）鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑（jì），比表麵積大，阻力小，淨（jìng）化率高（gāo）。
④餘熱可返（fǎn）回烘道，降低原烘道中消耗（hào）功率；也可作（zuò）其它方麵的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再生。

  》》適應（yīng）領域  
可處理有機氣體種（zhǒng）類：苯類（lèi）、酮類（lèi）、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及（jí）惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自（zì）行車、家用電（diàn）器（qì）、集裝箱等生產廠的塗（tú）裝生產（chǎn）線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等（děng）生產線（xiàn）;
尤其適用於需要熱能回收的企（qǐ）業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源回收用於（yú）烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。