有機廢氣（qì）中大部（bù）分成分（fèn）具有易燃性和爆（bào）炸性，在有機廢（fèi）氣治（zhì）理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與（yǔ）主體工程同時（shí）設計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應（yīng）補充進行安（ān）全（quán）風險評估論證（zhèng），對（duì）於廢氣成分（fèn）複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分（fèn）成分具有易燃性和爆炸性，治理技術中安全（quán）性是*先（xiān）考慮的因素，如在RTO 使用過（guò）程中（zhōng），因安全設計考慮不（bú）足和（hé）操作運行不當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全問題（tí）。有（yǒu）機廢氣中大部分成分具（jù）有易燃性和爆炸性，在有機廢氣治（zhì）理中安全性是*先（xiān）需（xū）要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同（tóng）時設（shè）計、同時施工、同時投入使用（yòng）。在用（yòng）RTO 爐時應補（bǔ）充進行安（ān）全（quán）風險評估（gū）論證，對於廢（fèi）氣成分複雜（zá）的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保（bǎo）企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造成了安全事故的發（fā）生。
       一（yī）、基（jī）礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣量不（bú）穩定，尤其精細化工等企業間歇（xiē）性生產（chǎn）的特（tè）點，使得有機（jī）廢氣濃度和廢氣量（liàng）都會有間歇性變化。因此，在技術資料（liào）搜集時，應根據企業實際，充分（fèn）了（le）解企業生產工藝和廢氣主要來源，合理（lǐ）選擇設備設施。必須要（yào）了解廢氣正常、*大和*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的（de）突發因素。易（yì）反應、易聚合的有機物(例如苯乙烯)不宜采用蓄熱氧化（huà）技術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇

       目前，對於新建企業（yè）VOCs廢氣（qì）處（chù）理設施，在（zài）整體總圖布置上已考慮用RTO 裝置布置，設備運（yùn）行穩定，未發生安全生產（chǎn）事故。但絕大（dà）部分企業屬於提高有機廢氣治理（lǐ）效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格按照（zhào）GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備與企業內部各類設施的（de）防火（huǒ）距離。新增的（de）RTO 裝置可與廠內化工工藝裝置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的防火間距確定，其（qí）防火間距應符合國標規定。如（rú）果防火間（jiān）距確無法滿足國標（biāo）規（guī）定，可考（kǎo）慮設置防火牆，或對原（yuán）建築物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體牆，其防火（huǒ）間距可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集（jí）及輸送

       對（duì）罐區儲罐大小呼吸有機廢氣收集，要按照防火類別分類收集（jí），並設（shè）水（shuǐ）封罐，以（yǐ）保證（zhèng）整個儲罐係統的安全。由於（yú）有機物的爆炸下（xià）限隨著氣體溫度的提高會（huì）大幅降（jiàng）低，同時化工企業有機廢氣的突發（fā）性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應考慮防靜電設（shè）計。

       四、有機廢氣的（de）前處理

       對含有（yǒu）酸（suān）性氣體（tǐ）的（de）有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性（xìng）氣體對RTO 爐體、閥（fá）門等設備腐蝕，同時洗滌（dí）塔（tǎ）也（yě）起到緩衝罐作用（yòng），避免有機廢氣局部區域出（chū）現混合不均勻，有機物濃（nóng）度偏高。RTO 蓄熱體承（chéng）重支架盡可能選（xuǎn）擇（zé）316L材質。對於不含（hán）酸性氣體的有機（jī）廢（fèi）氣，要根據原始廢（fèi）氣濃（nóng）度，在廢氣入爐前設置緩衝（chōng）箱，並在緩衝箱上設置應急稀釋閥（fá）。RTO 爐（lú）通過設置緩衝罐、調整風量（liàng）等預處（chù）理設施，就可以嚴格控製RTO 爐入口有機物（wù）濃（nóng）度和（hé）流速，保證相對平穩、安全運行。對於含（hán）塵（chén）廢氣要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻塞，影響換熱效率。