受到各地對（duì）汙水處理水質的不斷提升的壓力，新的（de）一（yī）些（xiē）工藝不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生物反應器的生產製造（zào）工藝的成熟和生產廠家的不（bú）斷增加（jiā），MBR膜在市政汙水廠（chǎng）的應用（yòng）也（yě）越來越多，但是隨（suí）著MBR的大量（liàng）使用，也出現了（le）MBR的一（yī）些運行問題需要進（jìn）行解決。

       MBR膜生物反應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進行泥水分離的裝置，用沉（chén）浸於好氧（yǎng）生物池內之（zhī）膜分離設備截留槽內的活性汙（wū）泥與大分子有機物（wù）。在之前的公眾號對MBR生物膜反應器的機理也做了一些簡單（dān）的討（tǎo）論。隨著水質（zhì）指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水（shuǐ）處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問題成為製約（yuē）汙水廠（chǎng）穩定運行的主要因素（sù）。今天圍（wéi）繞一些在采用MBR工藝的汙水廠中出現的一些問題和大家（jiā）進行一些探討。

       MBR膜（mó）生物反應器從本質上仍是物理（lǐ）過濾，因此MBR產生的*大的（de）問題依然與過濾相關。也就是說在（zài）運行中*容易出現的問題主要是（shì）膜通量的下降，導致無法保持足夠的產水能力，造成（chéng）出水（shuǐ）水量銳減，係（xì）統無法通過足夠的水量，造成係統處理能（néng）力下降，汙水提升泵壓縮產量，造（zào）成廠外汙水滯留溢（yì）流等（děng）事（shì）故發生。從這個根本的原因上來看，在汙水廠的調試以及運行期間會遇到MBR問題，都是（shì）以MBR的堵塞為表征出現的，但是*終的表征結果是MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多方麵產生的，從一些汙水廠的運行（háng）情況來看，對MBR的運（yùn）行（háng）造成（chéng）影響的主要有：

       １、活（huó）性汙泥的原（yuán）因：由於活性（xìng）汙泥中的微（wēi）生物濃度不足，無（wú）機鹽類或（huò）者（zhě）無機物較多；微生物種群（qún）出（chū）現異常情況（絲狀菌（jun1）膨脹和生物泡（pào）沫等），以及微生物表麵過多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙泥中（zhōng）的細胞外物質EPS黏度高，在水溫水質發生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問（wèn）題也受到越來越多的研（yán）究者的關注，導致MBR膜通（tōng）量快速下降。

       當活性（xìng）汙泥產生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時（shí）候，一般會有（yǒu）活性汙（wū）泥的大量流失），或（huò）膜堵塞而導致MBR池（chí）的活性汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠沒有使用或者使用不當１ｍｍ左右的精細格柵（shān）去（qù）除進水中的懸浮雜（zá）物，有些汙水廠在（zài）活性汙泥培養期間，為了快速增加生物池內的活性汙泥濃度，會采用接（jiē）種汙泥直接投加到MBR前端的生物（wù）池內，這部分未經膜格柵過濾的汙泥會導致（zhì）膜堵塞，甚至一（yī）些銳利的物體造成MBR膜的破（pò）損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗過程中過量的充氣或充氣不足等情（qíng）況（kuàng）出現（xiàn），造成因鼓風機原（yuán）因導致MBR膜表麵的汙泥堵（dǔ）塞（sāi），過量（liàng）的曝氣也容易造成活性汙泥的過度充（chōng）氧，無論采用內（nèi）回流和（hé）外回流都會對除磷脫氮造成一定的（de）影響。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬度或含鹽（yán）量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況，造成膜通量下降的情況，汙水廠在通過酸（suān）浸泡（pào）清洗（xǐ）後，把這部分（fèn）廢液排（pái）回到汙水（shuǐ）廠的汙水管網（wǎng）重新回到汙水提升井內，一（yī）部分鈣鎂離子結合到活性汙泥中隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回到（dào）汙（wū）水中重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷（lín）劑（jì）的大（dà）量使（shǐ）用也（yě）使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表（biǎo）麵，對膜表麵造成化學汙染（rǎn），除磷劑中（zhōng）的化學離（lí）子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸浸泡清洗。

       6、滲（shèn）漏對出水水質的影響：膜（mó）絲經過一段（duàn）時間的使用，以及離線清洗過程中（zhōng）的不正（zhèng）確（què）的清理雜物（wù）的過程會將膜絲（sī）扯斷和膜產水管聯接處開裂，活性汙泥（ní）的混合液會通過這些渠道進入到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對（duì）出水水質的影響，相當於過濾的泄露問（wèn）題。

       一般說來，實際運行中的MBR生物膜反應器會遇到上述的各類問題，甚至可能遇到更多的現場工藝運（yùn）行（háng）造成膜（mó）異常運行的問題，由（yóu）於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運（yùn）行中與（yǔ）生化處理（lǐ）過程（chéng）的活性汙泥係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常也對活性汙泥造成較大的影響，在實際過程中要（yào）充分考慮到MBR膜工藝的運行（háng）工況，進行合理的膜清潔和維護工作：

       １、確（què）保進水雜質的（de）去除，水中（zhōng）雜質特別是（shì）銳利的小石塊，纏繞型雜質（zhì）要在（zài）進（jìn）入生物池前（qián）有效去除，以保障MBR不產生纏繞捆綁，內部膜絲也起（qǐ）到相應的處理能力。

       ２、選擇合適的（de）曝氣（qì）風量，充足的曝氣風（fēng）量（liàng）和足夠的曝氣（qì）強度，對膜絲的產生足夠的震動強度，使表（biǎo）麵雜物得到有效清（qīng）潔，對多股膜絲的內部存泥（ní）進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的生物膜去除，MBR表麵在（zài）抽水泵形成的負壓作用下堆積（jī）生物膜（mó），需要使用消毒劑進行（háng）滅殺（shā），使生物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設定合理的在線離線清洗周期（qī），使用酸液（yè）進行浸泡（pào）和清洗，要結合膜（mó）通量的變化確定周期，對膜表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗（xǐ）。

       ５、實際使用中降低膜通量預期值（zhí），在（zài）實際生產中要調（diào）低膜通量的設定值，不采用高通量，較高的通量往（wǎng）往（wǎng）對現場（chǎng）的複雜工況考慮不完全（quán），運行中會出（chū）現各種（zhǒng）不利因素（sù），造成膜通量無法達到設計要求，因此應降低膜通量的預期目標值，采取合理的工藝預備措施來確保（bǎo）處理水質水量的穩（wěn）定運（yùn）行。

       MBR膜生物（wù）反（fǎn）應器在汙水廠的應用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步凸顯出來（lái），作為采用MBR工藝的汙水廠，要（yào）結合活性汙泥（ní）的實際工況，對MBR膜生物反應（yīng）器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保（bǎo）障MBR工藝的良好穩定的運行。