高鹽廢水處理是現階段工業發（fā）展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決（jué）高（gāo）鹽廢水瓶頸的（de）重要路（lù）徑。高鹽廢水回（huí）用技術的應用是取得（dé）顯著經濟效益（yì）、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢（fèi）水處理現狀及研究進展展開（kāi）論述。

       現階段，規模化處理（lǐ）高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需（xū）要突破和解決的（de）關鍵技術問題。例如，采用（yòng）正滲透法處（chù）理高（gāo）鹽廢水（shuǐ）時，正滲（shèn）透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如（rú）何延（yán）長（zhǎng）膜件的使用壽命，如（rú）何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       一、高（gāo）鹽廢水簡介（jiè）

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業（yè）廢水的總含鹽量大於1%的排放（fàng）廢水，含有（yǒu）較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如（rú）甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分（fèn）高，對微（wēi）生物生長具有（yǒu）較（jiào）強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽（yán）廢水產生數（shù）量在總廢水中達5%，每（měi）年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有（yǒu）重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高（gāo）鹽廢水方法（fǎ）有蒸發法、電解法、膜分離（lí）法、焚燒法和生物法等。高鹽（yán）廢水是指以（yǐ）NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含（hán）有有機汙染物（wù）外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚（shèn）至含（hán）有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：（1）海水：通（tōng）常來源於沿海城市工業（yè）用水過程中（zhōng）的排水或冷卻循環水。（2）工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生（shēng）產過程中產生的排水。（3）含鹽生活汙水：主要來源（yuán）於海水利用（yòng），將海（hǎi）水用於城市生活中的消防、衝灑道路、衝廁（cè）等不（bú）與人體直接（jiē）接觸的生活雜用水。（4）含鹽量高的（de）地下水：有些地區的地下水中含鹽量（liàng）較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河（hé）北平原部（bù）分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理（lǐ）技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸（zhēng）發技術

       高鹽（yán）水的高效蒸發技（jì）術一般是（shì）針對鹽（yán）分含量在4萬mg/L以上（shàng）的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃（nóng）度高鹽水來說（shuō），高效蒸發技術具體來說主要（yào）有：多效蒸發技術（shù）、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使（shǐ）用多個串聯的（de）蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發（fā），前一個蒸發的熱（rè）蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高（gāo）鹽廢水除鹽的（de）目的（de）。

       機械式蒸汽再壓縮（suō）技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得（dé）動力（lì），並不斷（duàn）往（wǎng）複，以提高蒸汽的（de）熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的（de）鹽分和水分，然後再分別進（jìn）行處理，是（shì）比較徹底的（de）處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在（zài）煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但是對於（yú）鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生（shēng）泡沫（mò）造成衝料，同（tóng）時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶（dài）過多有機物（wù），還（hái）需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要（yào）利用的微生物氧（yǎng）化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有（yǒu）機（jī）汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無（wú）機物，廢水通過淨（jìng）化而再次應用於工業領域，此工藝方（fāng）法具有其他物理化學處理（lǐ）方法不同的優勢，環保（bǎo）且安全性更強。微生物種（zhǒng）類多種多樣、麵對各種汙染（rǎn）廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一（yī）性的降解酶處理（lǐ）各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩（wěn）定、具有很強的容積負荷性、能夠保持汙泥（ní）齡的優勢，作為生物脫（tuō）鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水（shuǐ）力停留時間更（gèng）短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到（dào）2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭（yàn）氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對（duì）高鹽（yán）廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維（wéi）持體內的低水活度，從而達到（dào）降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處（chù）理率，高於61%的氨（ān）氮處理率。但（dàn）目前我國對此（cǐ）方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性（xìng），經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾（liú）是一種新型的（de）水處理技術，其（qí）特點是無需加（jiā）熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微（wēi）孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處（chù）理時，利用（yòng）被處理液體中所包含的易揮發性物（wù）質所揮發形（xíng）成的氣體，在（zài）處理膜兩側形成壓力差，並透（tòu）過處理膜（mó），*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳（chuán）統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高（gāo）達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲（shèn）透作為高濃鹽水處理的核（hé）心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓（yā）反滲（shèn）透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽（qì）水反衝濾池+超濾+高壓反（fǎn）滲透（tòu）+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係（xì）統（tǒng）處理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零（líng）排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利（lì）用“反滲透（tòu）+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回（huí）收利用，該（gāi）方案現（xiàn）處於實驗研（yán）究階段，分別將NaCl溶液、合（hé）成海水、高鹽水（shuǐ）通過該工藝組合，表現（xiàn）出很好的穩定性，相對於傳統技術而（ér）言（yán），出鹽品質很好，水的（de）回收率可達到（dào）90%以上。波蘭Marian Turek等人采（cǎi）用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶（jīng），結晶出（chū）一噸鹽的電耗（hào）從970kW·h降至500kW·h，節能效果明（míng）顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去（qù）除（chú）部分硬度和矽，以（yǐ）利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽（yán）有機廢（fèi）水未來處理技術（shù）展望

       高鹽有機廢水處理主要存（cún）在物理化學法處理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過（guò）高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在（zài）高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水（shuǐ）處理工藝研究，主（zhǔ）要集中（zhōng）在高效快捷的高鹽有機（jī）廢（fèi）水處理的生物反應器及其多種方法的組（zǔ）合工藝。機理研（yán）究主（zhǔ）要集中在嗜（shì）鹽菌（jun1）的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社（shè）會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上升趨勢，然而（ér），日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水（shuǐ）質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法（fǎ）律法規，嚴格控製汙水的排（pái）放，因（yīn）此，尋找更為經濟有效（xiào）的汙水（shuǐ）處（chù）理技術成為（wéi）社會（huì）持續健康發展的一項亟待解決的問題。