化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚（jù）乙（yǐ）烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐（guàn）區、空分空壓站等裝置（zhì）的含油廢水，經過生化處理（lǐ）後，一般（bān）可達（dá）到*二（èr）級排放（fàng）標準，現由於水（shuǐ）資源的短缺，需將（jiāng）達到排放標準的水（shuǐ）再經過進一步深（shēn）度處理後，達到工業補水（shuǐ）的（de）要求並回用。

       化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般（bān）為幾百萬立方米，水的重複利用率低，同（tóng）時外排汙（wū）水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境汙染，並（bìng）且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的（de）可持續發展（zhǎn）及減少水資源的浪（làng）費，降低生產成本（běn），提高（gāo）企業（yè）經濟效益和社（shè）會效益。需對化工廢水進行深度（dù）處（chù）理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實（shí）現汙水回用。‍

       化工廢水主要（yào）特（tè）征分析

       1、化工廢水排放量大、成分複雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

       2、該廢（fèi）水中含有大量汙染物（wù）物質，主要是由於原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

       3、有毒有害物質（zhì）多，有機物（wù）濃度高、含鹽量高、色度高、難（nán）降解化合（hé）物含量（liàng）高、生物難降解物質多，可生化性差（chà）、治理難度大。精細（xì）化工（gōng）廢水中有許多有（yǒu）機汙染物（wù）對（duì）微生物是有毒（dú）有（yǒu）害的（de），如鹵（lǔ）素化合物、硝基化合物、具有殺菌作（zuò）用的分散劑或表（biǎo）麵活性劑等；

      化工廢水處理方法

       1、化（huà）學方（fāng）法處理

       化學方法是利用化學反應的作用以去除水（shuǐ）中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。

       化學混凝法（fǎ）作用對象（xiàng）主要是（shì）水中（zhōng）微小懸（xuán）浮物和膠體物質，通過投加（jiā）化學（xué）藥（yào）劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫（tuō）穩形成沉澱（diàn）而（ér）去除。混凝法（fǎ）不但可以去除（chú）廢水中的粒徑為1——10mm的（de）細小（xiǎo）懸浮顆粒，而且還（hái）能去除色度，微生物以及有機物等。該（gāi）方法受pH值、水溫、水質、水量等變化（huà）影響大，對某些（xiē）可溶性好的有機、無機物質（zhì）去除率低。

       化學（xué）氧化法通常是以氧化劑對化工汙水中的有機（jī）汙染物進行氧化去除的方法。廢水（shuǐ）經過化學氧化還原，可使廢水（shuǐ）中所含的有機（jī）和（hé）無機的（de）有毒物質轉變（biàn）成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水淨化的目的。常用的有空氣氧化（huà），氯氧化（huà）和臭氧化法。空氣氧（yǎng）化因其氧化能力弱（ruò），主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普（pǔ）通（tōng）使用（yòng）的氧化劑，主要用在含（hán）酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧（yǎng）化法，其水處理效果（guǒ）好，但是能耗大（dà），成本高（gāo），不適合處（chù）理（lǐ）水量大和濃度相對低的化工汙水（shuǐ）。

       電（diàn）化學氧化法是在電（diàn）解槽中，廢水中（zhōng）的有機汙染物在（zài）電極（jí）上由於發生氧化還原反應而（ér）去除，廢水中汙染物在電解槽的（de）陽極（jí）失（shī）去電子被（bèi）氧化外，水（shuǐ）中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞（huài）汙染物（wù）。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽（cáo）中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和（hé）次氯酸根，對水中（zhōng）的無機物和有機物也有較（jiào）強的氧化作用。近年來在電氧化和電還（hái）原方麵發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成（chéng）本高，及（jí）存在副反（fǎn）應等問（wèn）題。

       2、物（wù）理處理法

       化工汙水常用的物理法包（bāo）括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。

       過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中（zhōng）雜（zá）質，主要是（shì）降低水中（zhōng）的懸浮物（wù），在化工汙水的過濾處理中，常（cháng）用扳框過濾機和微孔過（guò）濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以（yǐ）進行調節，調換較方便；

       重力沉澱法是利用水中（zhōng）懸浮顆粒的可沉澱性能（néng），在（zài）重力（lì）場的作用下自然（rán）沉降作用，以達到固液分離的（de）一種過程；

       氣浮法是（shì）通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方法。這三種（zhǒng）物理（lǐ）方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成（chéng）分的去除，具（jù）有很大的局限性。

       3、光催化氧化技術

       光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑（jì）與光（guāng）輻射相（xiàng）結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工（gōng）藝，可以用於處理化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解（jiě）物質（zhì）。另外，在有紫外光的（de）Fenton體係中，紫外光與鐵離（lí）子之間（jiān）存在著協同效應，使H2O2分解產生（shēng）羥基自由基的速率大大加（jiā）快，促（cù）進（jìn）有機物的氧化去除。

       所謂（wèi）光化學（xué）反（fǎn）應，就是隻有在光的作用下才能進行的化（huà）學反應。該（gāi）反應中分子吸（xī）收光能被激（jī）發到高能態，然後電子（zǐ）激發態分子進行化學反應。光化學（xué）反應的（de）活化能來源（yuán）於光子的能（néng）量。在太陽能（néng）利用中（zhōng），光（guāng）電轉換以及光化（huà）學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。80年代初，開始（shǐ）研究光化學（xué）應用於環境保護，其中（zhōng）光化學降解治理汙染尤受重視，包括無催化劑（jì）和有催化劑的光化學降解。前者多（duō）采（cǎi）用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使汙染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分（fèn）為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及（jí）H2O2為介質，通過（guò）光助-芬（fēn）頓(photo——Fenton）反應使汙染物得到（dào）降解，此類反應能直接利（lì）用（yòng）可見光；多相光（guāng）催化降解就是在汙染體係-空穴對，吸附在（zài）半導體上的溶解氧、水分子（zǐ）等與電子-空穴作用，產生（shēng）•OH等氧（yǎng）化性極強的自由基，再通過與汙染物之間的（de）羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物全部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化學降解相比（bǐ），光催化降解在環境汙染治理中的應用研究更為活躍。

       4、超聲波技術

       超聲波技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和（hé）氣體，降解分離（lí）有機物質。

      功率超聲（shēng）的空化效應為降解水中（zhōng）有害有機物提供了獨特的物理化學環境（jìng）從而導致超（chāo）聲波汙水處（chù）理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足（zú）以（yǐ）斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡（pào）崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化（huà）反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反（fǎn）應（yīng）途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過（guò）持續超聲可以將有（yǒu）害有機物降解為無機離子（zǐ）、水、二氧化碳或有機酸等無（wú）毒或（huò）低毒的物質。

       5、磁分離法

       磁分離法，是通過向化工（gōng）汙水中（zhōng）投加磁種和混凝劑，利用磁種的（de）剩磁，在混（hún）凝劑同時作（zuò）用下，使顆粒相互（hù）吸引而聚結長大，加速懸浮物的分（fèn）離，然後用磁分離器除（chú）去有機汙染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向（xiàng）應用。

       磁分離（lí）技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分（fèn）離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水（shuǐ）主要（yào）利用（yòng）汙染物的凝聚（jù）性和對汙染物的加種（zhǒng）性。凝聚性是指具有鐵磁（cí）性或順磁性（xìng）的汙染物，在磁場作（zuò）用下由於磁力作用（yòng）凝聚成表麵直徑增（zēng）大的粒子而後除去。加種（zhǒng）性是指借助於外加磁性（xìng）種子以增強弱（ruò）順磁性或（huò）非磁性（xìng）汙染物的磁性而便於用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸（xī）附廢水中順磁性離子，再用磁分離法（fǎ）除去離子態順磁性汙染物。

       高（gāo）梯度磁分離處理法是磁分離技術之一。利用磁場中（zhōng）磁化基（jī）質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離（lí）技術用於處理廢水中磁性物質，具（jù）有工藝（yì）簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本（běn）低等優點。

       化工廢水處理工藝方案和主（zhǔ）要設備選擇

       1、預處理曝氣池

       根據（jù）提供的進水水質情況來看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低後續處理的（de）負（fù）荷，使出水達標排（pái）放，故考慮在（zài）物化及生化處理前進行預處理。

       通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸（xī）脫部分氨氮酚等有機物從水（shuǐ）中逸入大氣，同時在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化（huà）及分析，降低有機（jī）物質（zhì）。

       2、沉澱吸附池

       通過加（jiā）藥混凝反（fǎn）應沉澱及煤渣層的吸附（fù），使廢（fèi）水得以淨化，部分所（suǒ）氮及（jí）酚等（děng）有機物的濃度（dù）降低（dī）為後（hòu）道生化處理創造條（tiáo）件。

       3、厭（yàn）氧-缺氧-好氧（yǎng）生化處理(A2/O法（fǎ）)

       A2/O法生物脫氮工藝是傳統的活性汙泥工藝，生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活性汙泥中菌群主要由硝化菌組成在（zài）好氧段硝化菌將入水中的氨（ān）氮通過生物硝化（huà）作用轉化成硝酸鹽（yán）：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反（fǎn）硝化（huà）作用轉達化成氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目的，在厭氧段聚磷菌釋放磷並吸收低級脂（zhī）肪（fáng）酸等易降解的有機物，而在好氧段（duàn）聚磷菌超（chāo）量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放（fàng）將磷（lín）去除，以上（shàng）三類細菌均具（jù）有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低（dī）。

       4、氣（qì）浮裝置

       該裝置采（cǎi）用溶氣氣（qì）浮原理（lǐ），通（tōng）過加藥反應（yīng）聚凝使廢水中有機物質與藥（yào）劑（jì）的（de）粘附變成疏水顆（kē）粒或（huò）絮凝體在溶氣水釋放時產生微細氣泡形成良好的氣泡一絮凝體顆粒的結合體，使結合體與廢水（shuǐ）分離。

       5、吸附過濾(深度處理)

       將氣浮裝置淨化後的廢水流（liú）入裝（zhuāng）入焦碳（tàn）或煤渣小顆粒（lì）中進（jìn）行吸附過濾氣浮淨化後廢水中尚未處理淨的有（yǒu）機物吸入煤渣等顆粒中達到吸附作（zuò）用。

       化工廢水預處理物化工藝推薦

       1、催化微電解處理技術（shù）

       微電（diàn）解技術是處理高濃度有機廢水的一種（zhǒng）理想工藝（yì），該工藝（yì）用（yòng）於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和（hé）色（sè）度（dù），還可大大提高廢水的可生化（huà）性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備（bèi）中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差（chà）達1.2V的“原（yuán）電池”。“原電池”以廢水做電（diàn）解質，通過放電形成電流對廢（fèi）水進行電解氧化和還原處理，以達到降（jiàng）解有機汙染物的目的。在處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許（xǔ）多組分發生氧化還原反（fǎn）應，比（bǐ）如能破壞有色廢水中的有（yǒu）色物質的發色基（jī）團或助色基團（tuán），甚至斷鏈，達到降解脫（tuō）色的作用；生成的Fe2+進一（yī）步氧化成Fe3+，它（tā）們的水合物（wù）具有較強的（de）吸附-絮凝活性，特別是在加堿調pH值後生（shēng）成氫氧化（huà）亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的（de）絮凝能力遠遠高於一般藥劑水解得（dé）到的氫（qīng）氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分（fèn）子.其工作原理基於電化學（xué）、氧化-還原、物理（lǐ）以（yǐ）及絮凝沉澱的共同作用。該工（gōng）藝具有適用範圍廣（guǎng）、處理（lǐ）效果好、成本低廉、處理（lǐ）時間短、操作維護方便、電力（lì）消耗低等優點，可廣（guǎng）泛應用於工（gōng）業廢（fèi）水的預處理和深度處理中。

       技術特點

       (1)反應（yīng）速率快，一般工業廢水隻需要半小（xiǎo）時至數小時（shí）；

       (2)作用有機汙染物質範圍廣，如（rú）：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難（nán）除降解有機物質等都有很好的降解效果;

       (3)工藝流程簡單、使用壽命長、投（tóu）資（zī）費用（yòng）少、操作維護方便（biàn）、運行成本低（dī）、處理效果（guǒ）穩定。處（chù）理過程中隻消（xiāo）耗少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需更（gèng）換，添加時直接投入即可。

       (4)廢水經微電解處理後會在水（shuǐ）中（zhōng）形成原生態的亞鐵（tiě）或鐵離子，具（jù）有比普通混凝劑更好的混凝（níng）作（zuò）用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除（chú）率高，並且不會對水造成二次汙染；

       (5)具有良好的混凝（níng）效果，色度、COD去除（chú）率高，同量可在很（hěn）大程度上提高廢水的可（kě）生（shēng）化性。

       (6)該方法可以達到化學沉澱（diàn）除磷的效果，還可（kě）以通過還原除重金屬（shǔ）；

       (7)對已（yǐ）建成未（wèi）達（dá）標的化工（gōng）廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即（jí）可確（què）保廢（fèi）水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

       (8)該技術各單元可作為單獨處理方（fāng）法使用，又可作為生（shēng）物處理（lǐ）的前（qián）處理工（gōng）藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。

       2、新型催化（huà）微電解填料

       技術概述

       它由多元金屬合金融合催化劑（jì）並采用高溫微孔活化（huà）技術（shù）生產而成，屬（shǔ）新型投加式無（wú）板結（jié）微電解填料。作用於廢水（shuǐ），可高效去除COD、降低色度、提高可（kě）生化（huà）性，處（chù）理效果穩（wěn）定持久，同時可避免運行過程中的填（tián）料鈍（dùn）化、板結等現象。本填料是微電解反應持續（xù）作用的重要保證，為當前（qián）化工廢（fèi）水的處理（lǐ）帶來（lái）了新的生機。

       產品關鍵創新（xīn）點

       (1)由多元（yuán）金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉（liàn）形成一（yī）體化合金，保證“原電（diàn）池”效應持（chí）續高效（xiào）。不會像（xiàng）物（wù）理（lǐ）混合那樣出現陰陽極分離，影響原（yuán）電池反（fǎn）應。

       (2)架構式微孔（kǒng）結構形式，提供了極大的比（bǐ）表麵積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供（gòng）了更大（dà）的電流密度和更好的催化反應效果。

       (3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快（kuài），長期運行穩定有效。

       (4)針對（duì）不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大（dà）了對廢水處理的應用範圍。

       (5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子（zǐ）並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆（kē）粒的形式隨（suí）水（shuǐ）流出。當使（shǐ）用一定周期後，可通過直接投（tóu）加的方式實現填料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大地減少了（le）工人的操作強（qiáng）度（dù）。

       (6)填料對廢水的處理（lǐ）集氧化（huà）、還原、電沉（chén）積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共（gòng）沉澱等多功能於一體。

       (7)處理成本（běn）低，在大幅度去除（chú）有機汙染物（wù）的同時，可極（jí）大地提高（gāo）廢水的可生化性。

       (8)配（pèi）套設施可根據規模和用戶要（yào）求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。

       (9)規格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆（kē）粒球（qiú）形、多孔柱形及（jí）其他，大小可定（dìng）製）。

       (10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平方米（mǐ）/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。

       3、多相催化氧（yǎng）化處理技術

該處理技術是環境領（lǐng）域新發展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快（kuài）速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種（zhǒng）有機汙（wū）染物。羥基自由基與（yǔ）水中的（de）溶解性有機物（wù）反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對（duì）廢水中有機物進行氧化（huà）分（fèn）解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢（fèi）水的（de）可生（shēng）化性有著顯（xiǎn）著的效（xiào）果。其色度（dù）、CODcr去除率可達75%-99%。在（zài）對化工廢水、製藥廢水等（děng）的實際應用中，該技術體現了（le）很好的應用效果。

       適（shì）用範圍

       主要（yào）適（shì）用於：硝基苯、硝基酚、硝基（jī）甲（jiǎ）苯、苯酚、苯胺類汙水、苯甲醚汙水；分散染料、陽離子染料、弱酸（suān）性（xìng）染料類汙水；合成醫藥、農（nóng）藥類汙水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含（hán）氟汙水；含蒽汙水；焦化汙水和電鍍（dù）汙水等。

       化（huà）工廢水深度處理中水回用優化組合工藝

      （1）預處理+UF+RO/NF處理工藝

      （2）MBR+UF/RO/NF處理工藝

       工（gōng）藝係統優點（diǎn）

       超濾係統優點：采用高分子材料（liào）的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染（rǎn）、使用壽命長；

       占地麵積小、自動化程度高、分離能力強、出水水質好,保證後續RO/NF係統的正常運行。

       RO/NF膜（mó）處（chù）理係統優點：

       RO係統采用抗（kàng）汙（wū）染反滲（shèn）透膜（mó）、使用壽命長；

       鹽（yán）分（fèn）、有機物、難降解化合物（wù）有效（xiào）截留；

       出水水質適用於所有生產工藝（yì）；

       自動化程度高（gāo）、運行成本低。

       膜-生物反（fǎn）應（yīng）器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機（jī）結合的（de）新型廢水處理技術。它（tā）利用膜（mó）分（fèn）離設備將生化反應（yīng）池中（zhōng）的活性汙泥（ní）和大分子有機物質截留住，分離出（chū）清水，實現生化（huà）反應與（yǔ）清水分離同步進行，省掉二沉池。

       MBR緊湊簡潔單元（yuán）結構特別適合於處理（lǐ）成份複雜、汙（wū）染物濃度（dù）高的印染廢水（shuǐ）。

      MBR工藝的優（yōu）點：

      處理效率高、出水水質好、汙泥少；

      水（shuǐ）力停留時間短、占地麵積小；

      易清洗、易更換（huàn）、運行穩定、運行成本低；

      耐衝（chōng）擊能力強、COD和色度去除效率（lǜ）高。

      應用領域

      高濃（nóng）度化工廢水、氯堿行業廢水、農藥廢水、化工園區及（jí）汙水處理廠、含（hán）磷廢（fèi）水處理、含（hán）甲醛（quán）廢水（shuǐ）處理。