在汙水處理過程中，會遇到各種各樣的（de）汙水問題，比如：COD、氨氮、TP等指標不達標，汙泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡（wáng）等！

       1、出水水質

       1、有機物超標

       影響有機物處理效果（guǒ）的因素主要有：

       (1)營養（yǎng）物

       一般汙水中（zhōng）的氮磷等營養元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業廢水所占比例較大時，應（yīng）注意核算碳、氮、磷的比（bǐ）例是否（fǒu）滿足100:5:1。如果汙水中缺（quē）氮，通（tōng）常可投加銨鹽。如（rú）果汙水中缺磷，通常可（kě）投加（jiā）磷酸（suān）或磷酸鹽。

       (2)pH

       汙水的（de）pH值是呈中性（xìng），一般為6.5～7.5。pH值的微小降低可能是由於汙水輸送管道中的厭氧發酵。雨季時較大（dà）的pH降低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流製係統中尤為突出。pH的突然大幅度變化，不論是升高還是（shì）降低，通常都是由工業廢水的大量排入造成的。調節汙水pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大大增加汙水處理成本。

       (3)油脂

       當汙水中油類物質含量較高時，會（huì）使曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量（liàng）就會使處理效率降低，但增加曝氣量勢必增加汙水處理成本。另外（wài），汙水中（zhōng）較高的油脂含量還（hái）會降低活性汙泥的沉降性能，嚴（yán）重時會成為汙泥膨脹的原因（yīn），導致出水SS超標。對油類物質含量較（jiào）高的進水，需要在預處理（lǐ）段增加（jiā）除油裝（zhuāng）置。

       (4)溫（wēn）度

       溫度對活性汙泥工（gōng）藝的影響是（shì）很廣泛（fàn）的。*先，溫（wēn）度會影響活性汙泥中微生物的活性，在冬季溫度較（jiào）低時，如不采取（qǔ）調（diào）控措施，處理效果（guǒ）會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例（lì）如溫度變化會使沉（chén）澱池產生異（yì）重流，導致短流；溫（wēn）度降低（dī）會使活性汙泥（ní）由於粘度增大而降低沉降性能；溫度變化（huà）會影響曝氣係統的效率（lǜ），夏季溫度升高時，會由於溶解氧飽和濃度的降低，而使充氧困難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密（mì）度降低，若要保證供（gòng）氣量（liàng）不變，則必須增大供（gòng）氣量（liàng）。

       2、氨氮超標

       汙水中氨（ān）氮的去除主要是在傳（chuán）統活性汙泥法工藝（yì）基礎上采（cǎi）用硝化工藝，即采用延時曝氣，降低係統（tǒng）負荷。

       導致出水氨氮超標的（de）原因涉及許（xǔ）多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙（wū）泥齡

       生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的（de）效率就越高。與低負荷相對應，生物硝（xiāo）化係統的SRT一般較長，因為硝化細菌世代周期較長（zhǎng），若生物係統的汙泥停留時間過短，即SRT過短，汙泥濃度較低時，硝化細菌就培（péi）養不起（qǐ）來，也就得不到硝化效果。SRT控製在多少，取（qǔ）決於溫度等（děng）因素。對於以脫氮為主要目的生物係統，通常SRT可取11～23d。

       (2)回流（liú）比

       生物硝化係統的回流比一般較傳統活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝（xiāo）化係統的活性汙泥混合液中已（yǐ）含有大量的硝酸鹽（yán），若回流比太小，活性汙泥在二沉池的（de）停留（liú）時間就（jiù）較長，容易產生反（fǎn）硝化，導（dǎo）致汙泥上浮。通常回流比控製在50～100％。

       (3)水力停留時間

       生物硝化曝氣池的水力停留時（shí）間也較（jiào）活性（xìng）汙泥工藝長，至少應（yīng）在8h以上。這主要是因為硝（xiāo）化速率較有機汙染物的去除率低得多（duō），因而需要更（gèng）長的反應時間。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係指水中有機氮與氨氮之（zhī）和（hé），入流汙水中BOD5/TKN是影響硝化效果的（de）一個重要因（yīn）素。BOD5/TKN越大，活（huó）性汙泥中硝化細菌所占的比例越小（xiǎo），硝化速率就越小，在同樣運行（háng）條件下硝（xiāo）化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多（duō）汙（wū）水（shuǐ）處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值*佳範圍為2～3左右。

       (5)硝化速率

       生物硝（xiāo）化係統一個專門的工藝參數是硝化速率，係（xì）指單位重量的活性汙泥每天（tiān）轉化（huà）的氨氮量。硝化（huà）速率的大小取決於活性汙泥中（zhōng）硝化細菌所占（zhàn）的比例，溫度等很多因素，典（diǎn）型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化細（xì）菌為專性好氧菌，無氧時即停止（zhǐ）生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的（de）氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需要（yào）的氧。因此（cǐ），需保持生物池好氧區的溶（róng）解（jiě）氧（yǎng）在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。

       (7)溫度

       硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當汙水溫度低於15℃時，硝（xiāo）化（huà）速率會明（míng）顯下降，當汙水（shuǐ）溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。因此（cǐ），冬季時汙（wū）水處理廠特別是北方地區的汙（wū）水處理廠出（chū）水氨氮超（chāo）標的現象（xiàng）較為明顯。

       (8)pH

       硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活（huó）性*強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑製並趨於停止。因此，應盡量控製生物硝化係統的混（hún）合液pH大（dà）於7.0。

       3、總氮超（chāo）標

       汙水脫氮是在生（shēng）物硝（xiāo）化工藝基礎上，增加生（shēng）物（wù）反硝化工藝，其中（zhōng）反（fǎn）硝化工藝是指汙水中的硝酸鹽（yán），在缺（quē）氧條件下，被微生物還原為氮氣的生化反應過程。

       導致出水（shuǐ）總氮超標的原因（yīn）涉及許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負（fù）荷（hé）與汙泥齡

       由於生物（wù）硝化是生物反硝化的前提，隻有良好的硝化，才能獲得高效而（ér）穩定的的反硝化。因而，脫氮係統也必須采用（yòng）低負（fù）荷或超低負荷，並采用高汙泥齡。

       (2)內、外回流（liú）比

       生物反硝化係統（tǒng）外回流比較單純生物硝化係統要小些，這主要是入流汙水中氮絕大部分已被脫去（qù），二沉池中NO3--N濃度不高。相對來說，二（èr）沉池（chí）由於反硝化導致汙泥上浮的（de）危險性已很小。另一方麵，反硝化係統汙泥沉速（sù）較（jiào）快，在保證要求回流汙泥濃度的前提下，可以降低回流比，以便（biàn）延長（zhǎng）汙（wū）水在（zài）曝氣池內（nèi）的停留時（shí）間。

       運行良好的汙水處理廠，外回流比可控製在50%以下。而內回流比一般控製在（zài）300～500%之間。

       (3)反硝化速率

       反硝化速率係指單位活性汙泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫度等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺氧區溶解氧

       對（duì）反硝化來說，希望（wàng）DO盡（jìn）量低，*好是零，這樣反硝化細菌可以“全力”進行反硝化（huà），提高脫氮效率（lǜ）。但從汙水處理廠的實際（jì）運營情況來看，要把缺氧區的DO控製（zhì）在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標。

       (5)BOD5/TKN

       因為反硝化（huà）細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的（de），所以進入缺氧區的汙（wū）水中必須有充足（zú）的有機物，才能保證反硝化的順利（lì）進行。由於目前許多汙水處理廠配套（tào）管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標（biāo）則相當於或（huò）高於設計值，使得進水碳源無法滿足反硝（xiāo）化對碳源（yuán）的（de）需求，也導致了出水總氮超標的情況時有發生。

       (6)pH

       反硝化細菌對（duì）pH變化不如硝化（huà）細菌敏感，在pH為6～9的範圍內，均能進行正常的生理代謝，但（dàn）生物反硝化的*佳pH範（fàn）圍為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細（xì）菌那麽敏感，但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。溫度越高，反硝化速率越（yuè）高，在30～35℃時，反硝化速率增至*大。當低於15℃時，反硝化速率將（jiāng）明顯（xiǎn）降低，至5℃時，反硝化將（jiāng）趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大SRT，提高汙泥濃度或增（zēng）加投運池數。

       3、TP超標

       生物（wù）除磷中通（tōng）過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態下過量（liàng）地攝取磷。經過排放富磷剩餘汙泥而除磷，導（dǎo）致出水TP超（chāo）標的原（yuán）因涉及許多方麵，主要有：

       (1)溫度

       溫度對除磷效果的（de）影響不如對生物脫氮過程（chéng）的影響那麽明顯，在一定溫度範圍內（nèi），溫度變化不是十分大時，生物除磷都能成功運行。試驗表明，生物除磷的溫度宜大於10℃，因為聚磷菌在低溫時生長速度會減慢。

       (2)pH值

       在pH在6.5一8.0時，聚磷微生物的含磷（lín）量和吸磷率保持穩定，當pH值低（dī）於（yú）6.5時，吸磷率急劇下降（jiàng）。當pH值突然降低，無論在好氧區還是厭氧區磷的（de）濃度都（dōu）急劇上升，pH降低的幅度越大釋放量越（yuè）大，這說明pH降低引（yǐn）起的磷釋放不是聚磷（lín）菌本身對pH變（biàn）化的生理生化反（fǎn）應，而（ér）是一種純化學的“酸溶”效應，而且（qiě）pH下（xià）降引起的厭氧釋放量（liàng）越大，則好氧吸磷能力越低，這說明pH下降引起的釋放是破（pò）壞性的，無效的。pH升（shēng）高時則出現磷的輕微吸收（shōu）。

       (3)溶解氧

       每毫克分（fèn）子氧可消耗易生物降解的COD1.14mg,致使聚磷生物的生長受到抑製，難以達到（dào）預計的除磷效果。厭（yàn）氧（yǎng）區要保持較低的（de）溶解氧值以更利於厭氧（yǎng）菌的發（fā）酵產酸，進而使聚磷菌更好的釋磷，另外，較少的溶解氧更有（yǒu）利予減少易（yì）降（jiàng）解有機質的消耗，進而使聚磷菌合成更多的（de）PHB。

       而在好氧區需要較多的溶解氧，以更（gèng）利於聚磷菌（jun1）分解儲存的PHB類物質獲得能量來吸收汙水中的溶解性磷酸鹽合成細胞聚磷。厭氧（yǎng）區的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區DO控製在2mg/l以上，方可確保厭氧（yǎng）釋磷好氧吸（xī）磷（lín）的順利（lì）進行。

       (4)厭氧池硝態氮

       厭氧區硝態氮存（cún）在消耗（hào）有機基質而抑製PAO對（duì）磷的釋放，從而影響在好氧條件下（xià）聚磷菌對磷的吸（xī）收。另一方（fāng）麵，硝（xiāo）態氮的存在會被氣單胞菌（jun1）屬利用作為電子受體進（jìn）行反硝化，從而影響其以發酵中（zhōng）間產物作為電子受體進行（háng）發（fā）酵產酸，從（cóng）而抑製PAO的釋磷和攝磷能力及PHB的合成能力。每毫克硝酸鹽（yán）氮可消耗易生物降解的COD2.86mg，致使厭氧（yǎng）釋（shì）磷受到抑（yì）製（zhì），一般控製在1.5mg/l以下。

       (5)泥齡

       由於生物除磷係統主要通過排出剩（shèng）餘汙泥實現除（chú）磷，因此剩餘（yú）汙泥量的多少決定係統的除磷效果，而（ér）泥（ní）齡長短對剩餘汙（wū）泥的排放量和汙泥（ní）對磷的攝取作用有直接的影（yǐng）響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是因（yīn）為降低汙泥齡，可增加剩餘汙（wū）泥的排放量及（jí）係統中的除磷量（liàng），從而削減二沉池出水中磷的含量。但對於同時除磷脫（tuō）氮的生物處理工藝而言，為了滿足硝化（huà）和反（fǎn）硝化細菌的生長要（yào）求，汙泥齡往往控製（zhì）得較大，這是除磷效果難（nán）以令（lìng）人滿意的原因。一般以除磷為目的的生物處理係統的泥齡控製在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙水生（shēng）物除磷（lín）工藝中，厭氧段有（yǒu）機基質的種類、含量及微生物所需（xū）營養物質與（yǔ）汙水中含（hán）磷（lín）的（de）比值是影響除磷效果的（de）重要因素。不同的有機物為基質時，磷（lín）的厭氧釋（shì）放和好氧（yǎng）攝取（qǔ）效果是不同的。分子量較小的易降解有機（jī）物（如（rú）揮發性脂肪酸類等）容易被聚磷菌利用，將（jiāng）其體內儲存的多聚磷酸鹽分解（jiě）釋放出磷，誘導磷釋放的能力較強，而（ér）高分子難（nán）降解有機（jī）物誘導聚磷菌釋磷能力就較差。厭氧階段磷的（de）釋放越充分，好氧階段磷的攝取量就越大（dà）。另外，聚磷菌在厭氧階段釋磷所產（chǎn）生的能量，主要用於其吸收低分子有機基質（zhì）以作為厭氧條件下生存的基礎（chǔ）。因（yīn）此，進水中是否含有足夠的有機質，是關係到聚磷菌能否在厭氧條件（jiàn）下（xià）順（shùn）利生存的重要因（yīn）素。一般認為，進水中（zhōng）COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌（jun1）有足夠的基質，從而獲得理想的除磷效果。

       (7)RBCOD（易降解COD）

       研究表明，當以乙酸、丙酸和甲酸等易降解碳源作為釋磷基質時，磷的釋放速率較大，其釋放速率與基質的濃度（dù）無關，僅與活性汙（wū）泥的濃度和微生物的組成有關，該類（lèi）基質導致的磷的釋放可用零（líng）級反應（yīng）方程式表示。而其（qí）他類有機物（wù）要被聚磷（lín）菌利用，必須轉化成此（cǐ）類小分子的易降解碳源，聚磷菌才能利用（yòng）其代謝。

       (8)糖原

       糖（táng）原是由多個（gè）葡萄糖組成的帶分（fèn）枝的大分子多（duō）糖，是胞內糖的貯存形式。如上圖所示聚磷菌中糖原在好氧環境下形（xíng）成，儲存能量在（zài）厭（yàn）氧環境下（xià）代謝形（xíng）成為（wéi）PHAs的合成的原料NADH並為聚磷菌代謝提供能量。所（suǒ）以在延遲曝氣或者過氧化的情況下，除磷（lín）效果會很差，因為過量曝氣（qì）會在好氧環境下（xià）消（xiāo）耗一部分聚（jù）磷菌體內的糖原，導致厭氧時形成PHAs的原料NADH的（de）不足。

       (9)HRT

       對於運行良好的城市汙水生物脫氮除磷係統來說，一般釋磷和（hé）吸（xī）磷分（fèn）別需要1.5～2.5小（xiǎo）時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此，我們對汙水在（zài）厭氧段的停留時（shí）間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不（bú）能保證磷的（de）有效釋放，而且汙泥中的兼性酸化菌不（bú）能充分地將汙水（shuǐ）中的大分子有機（jī）物分（fèn）解為可供聚（jù）磷菌攝取的低級脂肪酸，也會影響（xiǎng）磷的釋放；HRT太長，也沒有必要，既增加基（jī）建投資和運行費用，還可能產生一些副（fù）作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷菌隻有經過充分的（de）厭氧釋磷才能在好氧段更好地吸磷，也隻有（yǒu）吸磷良好的聚磷菌才會在厭氧段超量地（dì）釋磷，調控得（dé）當會形成一個良性循環。我廠在實際運行中摸索得到的數據（jù）是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為2小時～3小（xiǎo）時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保證除（chú）磷（lín）效果的極（jí）為重要的（de）一點，就是使係統汙泥在（zài）曝氣池中“攜帶”足夠的溶解氧（yǎng）進入二沉池，其目的（de）就（jiù）是為了防止汙泥在（zài）二沉池中因（yīn）厭氧而釋放磷，但如果不能快速排泥（ní），二沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙（wū）泥不厭氧釋磷（lín），因此，A/O係統的回流比不宜太低，應保持足夠的回流比，盡快將二沉池內的汙（wū）泥排出。但過高（gāo）的回流（liú）比會增加回流係統（tǒng）和曝氣係統的能源消耗，且會縮短汙泥在曝氣池內（nèi）的實際停留時間，影響BOD5和P的（de）去除效果。如何在保證快速排泥的前提下，盡（jìn）量降低回流比，需在實際運行中反複摸索。一般認為，R在50~70%的範圍內即可。

       5、懸浮物超標

       出水中的懸浮物指標（biāo）是否達標，主要取決於生物係統汙泥的質量是否良好、二沉池的沉澱效果以及汙水處理廠的工藝控製（zhì）是否恰當。

       造成二沉（chén）池出水懸浮物超標的原因有以下幾個方麵：

       (1)二沉池工（gōng）藝參數選擇

       二沉池（chí）設計參（cān）數是否選擇恰當是出水懸浮固體指標會否（fǒu）超標的重要因素。許多汙水處理廠在設計之初，為節約建設成本（běn），將水力停（tíng）留時間大大縮短，並盡量提高其水力表麵負荷，造成運行時二沉池經常出現翻泥現象，致使出水懸（xuán）浮固體超標。另外，某些汙水處理廠（chǎng）由（yóu）於實際工藝（yì）調整需（xū）要，需將生物池（chí）汙泥（ní）濃度控製在較高的水平（píng）時，也會造成二沉（chén）池固體表麵負荷過大，影響出水水（shuǐ）質。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數的設置留有較大的餘地，以利於汙水（shuǐ）處（chù）理廠（chǎng）工藝的控製與調整（zhěng）。

       一般來說，影響沉澱池沉澱效（xiào）果的主（zhǔ）要工藝參數為水力停留時間、水力（lì）表麵負荷和汙（wū）泥通量。

       Ø 二沉池水力停（tíng）留時間（jiān）

       汙水在二沉池的水力停留（liú）時間長短，是二沉池運行的（de）重（chóng）要參數。隻有足夠的停留（liú）時（shí）間（jiān），才能保證良好的絮凝效果，獲得較（jiào）高的沉澱（diàn）效率。因此，建議二沉池的水（shuǐ）力停留時間設置在3～4h左右。

       Ø 二沉池水力表麵負荷

       對於（yú）一座沉澱池來說，當進水（shuǐ）量一（yī）定時，它所（suǒ）能去除的（de）顆（kē）粒的大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，*小的那個顆粒的沉（chén）速正好等於這座沉澱池的水力（lì）表麵負荷。因此，水力表麵負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉澱效率就越高，出水懸浮物的（de）指標就越低。設計二沉（chén）池較小的水力表麵負荷，有利於汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一般建議二沉池的水力表麵負荷控製在（zài）0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固（gù）體（tǐ）表麵負荷

       二沉池的固體表麵負（fù）荷的大小，也是影響二沉池沉澱效果的重要因素（sù）。二（èr）沉池的固體表麵負荷越小，汙泥在二沉池的濃縮效果越好。反之（zhī），則（zé）汙泥（ní）在二沉（chén）池的濃縮效（xiào）果越差。過大的（de）固體表麵負荷會造成（chéng）二沉池泥麵過高，許多汙泥絮（xù）體來不及沉澱就隨汙水流（liú）出，影響出水懸浮物指標。一（yī）般二沉池固體表麵負荷*大不宜超過（guò）150kgMLSS/m2×d。

       (2)活性汙泥質（zhì）量

       活性汙泥（ní）質量的好壞是影響出水懸浮物是（shì）否超標的重要因素。高質量的（de）活性汙（wū）泥主要體現在四個方麵：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉（chén）降性能以及良好的（de）濃縮性能。

       膠體狀態的汙染物*先必（bì）須被吸附（fù）到活性汙泥絮體（tǐ）上，並進一步被吸附到細菌（jun1）表麵附近才能被分解代（dài）謝，因而吸附性能較差的活性汙泥去除膠態汙染物質的能力也差。活性汙泥的生物活（huó）性係指汙泥絮體內的微生物分解代謝有機汙染物的能力，生物活性較差的活性汙泥去除（chú）有機汙（wū）染物的速度必然較慢。隻有沉降性能良好的活性汙泥（ní）才能在二沉池得以有（yǒu）效地泥水（shuǐ）分離。反之，如果汙泥沉降性能惡化，分離效果必然降低，導致（zhì）二沉池出（chū）水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性汙泥的大（dà）量流失（shī），使係（xì）統（tǒng）內生物量不足，繼而又影響對有（yǒu）機（jī）汙染物的分解（jiě）代謝效果（guǒ）。隻有活性汙泥具（jù）有（yǒu）良好的濃（nóng）縮性能，才能在二沉池得到較高的（de）排（pái）泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，就要保證足夠的回流汙泥量，提高回流比（bǐ）。但是，提高回流比會縮（suō）短汙水在曝氣池（chí）的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響（xiǎng）處理效果。

       (3)進水SS/BOD5

       生物係統活性（xìng）汙泥（ní）中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥中MLVSS比例則低，反之則高。根據（jù）運行經（jīng）驗（yàn）來（lái）看，當SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下降到20～30%。當活性汙泥中MLVSS比例（lì）較低時，為了保證硝化效果（guǒ）係（xì）統（tǒng）就必須維持較高的泥齡，汙泥老（lǎo）化情況較明顯，導致出水SS超標。

       (4)有毒物質

       入流汙水中含有強（qiáng）酸、強堿或重金（jīn）屬等有毒（dú）物質將會使（shǐ）活性汙泥中毒，失（shī）去處理功效，嚴重的甚至發生汙泥解體，造成汙泥無法沉澱，出水懸浮物超標。解決活性汙泥中毒問題的根本辦法就是加強對上遊汙（wū）染源的管理。

       (5)溫度

       溫度對活（huó）性汙泥工藝的影響是很廣泛的。*先，溫度會影響活性汙泥中微（wēi）生物的活性，冬季溫度較低時，如不采取調控措施，處（chù）理效（xiào）果（guǒ）會下（xià）降。其次，溫度會影響二沉池的的分（fèn）離功能。如溫度的變化（huà）會使二沉池產生異重流，導致短（duǎn）流（liú）現象發生；溫度降（jiàng）低（dī）時，會使活性汙泥由於黏度增大而降低沉降性能等。

       2、泥餅含水率

       在我國，已經投入使用或在（zài）建（jiàn）的汙水處理（lǐ），普遍采用活性汙泥法進（jìn）行（háng）汙水處（chù）理，活性汙泥的汙泥齡（líng）設計較短，且設計中基本不設汙泥濃縮和汙泥消化設施，使得剩餘汙泥（ní）量大，汙（wū）泥中有機成分多，不易於脫水。因此（cǐ），若要將泥餅含水（shuǐ）率控製在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使汙水處理成本提高。

       為保（bǎo）證汙泥濃縮與脫水效果（guǒ），在汙泥脫水絮凝劑的配製（zhì）方麵（miàn），絮凝（níng）藥（yào）劑的配（pèi）製濃度應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高（gāo）容易造成藥劑粘度過高（gāo），可能導致攪拌不夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻力增大（dà），容易加快設備損耗和管路堵塞。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據實際情況定期或不定期地（dì）標定藥（yào）劑的配（pèi）製濃度，適（shì）時調整藥劑的用量，保證汙泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，幹粉藥劑在儲存和使用過程中注意防潮防（fáng）失效。

       3、機電設備

       若要（yào）使汙水與汙泥處理係統的正常穩定（dìng）運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重（chóng）要的。同時，機電設備的穩定（dìng）高效運行，對汙水處理廠節能降（jiàng）耗影響很大。

       （一（yī））格柵機

       格柵除汙機是汙水處理工藝的*道工序，也是汙水處（chù）理（lǐ）廠內（nèi）*容易出現故障的（de）設備之（zhī）一。一旦出現故障，汙水處理廠（chǎng）將（jiāng）不能夠正常（cháng）進（jìn）水。

       常見問題：

       Ø 格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇（xiē）運行，因為（wéi）格柵機長時間與汙水（shuǐ）接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或（huò）耙齒拉偏或（huò）其他機械故障。為此，需要加強（qiáng）格柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位（wèi）。

       Ø 格柵機堵塞：汙（wū）水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物（wù），容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方麵會（huì）使過柵斷（duàn）麵減少，造成過柵流速過大，攔汙效率下降（jiàng）。另一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢（yì）流等問題。一般隻能進行技術改造（zào）完善或勤維護，采用人（rén）工清理的方式解決。

       （二）提升水泵（bèng）

       國內目前的汙水處理廠，大多采用潛（qián）水泵提升汙水。從實際運行中發現，潛（qián）水泵在使用過程中，由於（yú）汙水中各種雜質與浮渣較（jiào）多，這些雜（zá）質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間（jiān）隙裏（lǐ），引起機械密封效果和水泵效率降低，使汙水進入到密封（fēng）腔而產生故障，嚴重時將導致水（shuǐ）泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。

       因汙（wū）水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套汙水收（shōu）集係統完善程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較（jiào）大變（biàn）化（huà），特別是（shì）合流製的排水（shuǐ）係統，進水季節性變化（huà）的特征非常明（míng）顯。因此，在（zài）潛水泵的選用和配（pèi）置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多台水泵抽（chōu）排水量（liàng）呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速（sù）泵（bèng）按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波（bō）動較大時以增減運轉台數作補充。

       （三）鼓風機

       鼓風機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能*大。風量、風壓、電耗、噪音（yīn）等是選（xuǎn）用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和調節能力。

       汙水處理廠的生物反應池（chí）微孔曝（pù）氣係統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用（yòng）年（nián）限（xiàn）長、殼體（tǐ）內（nèi）不需（xū）要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風量和風壓（yā）較小的情況。

       在能耗控製上，可采用變頻調節控製，設備（bèi）配置方麵，也可多台鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈（líng）活性，同時減少電耗。

       油冷卻（què）器、油過濾器要定期清理，保證油（yóu）質，需定期更換（huàn）和送檢，防止出現乳（rǔ）化現象。油冷卻（què）器有風冷和水冷兩種方（fāng）式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期（qī）清理和維護冷卻塔以及相應管路，注（zhù）意保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕（shí）阻（zǔ）垢（gòu）藥（yào）劑，防止細菌滋（zī）生、冷卻器、管路結（jié）垢以（yǐ）及銅構件發生原電池反應腐（fǔ）蝕，影響冷卻效果甚至汙染油（yóu）質。

       過濾器要定期清潔或更換，保（bǎo）證進口負壓在規定範圍以內，減少因負壓（yā）過高導致的鼓風機喘震故障的發生。

       （四）曝氣頭（tóu）

       目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝（pù）氣器類型。曝（pù）氣器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧（yǎng）效率均會下降（jiàng）。為避免曝氣器（qì）的（de）堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用（yòng）甲酸清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗的頻（pín）次、注意操作安全；采用大氣量空氣（qì）清洗要小心控製氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期（qī）打開曝氣（qì）係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴（yán）重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均（jun1）勻性，防止出現死角，堆積（jī）汙泥（ní）。

       （五）排泥設備

       因為工藝的差別，有部分（fèn）汙水處理工藝（yì）不帶二沉（chén）池，如SBR、UNITANK等，而且（qiě）其池底是平的，容易在排泥（ní）時形成泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的汙泥，導致（zhì）剩餘汙泥濃度的下（xià）降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的上升。

       對於這些（xiē）工藝的運行，宜采（cǎi）用間歇排泥（ní）方（fāng）式（shì）或改造成多（duō）點（diǎn）排泥的係統。

       此（cǐ）外，在有二沉池的生物處理係統，需（xū）要對二沉池刮吸（xī）泥機進行定期維護，保證排泥（ní）順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。

       1、離心（xīn）脫水機

       運行中應研究（jiū）進離心脫水機的濃縮汙泥含（hán）固率的要求（qiú）範圍，進料量（liàng）（裝機（jī）容量（liàng）），*大產量，離心（xīn）機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加（jiā）濃度（dù）對離（lí）心機脫水後的汙泥含固率、分離水SS值（zhí）和（hé）回收率（lǜ）的影響。

       若要離心脫水機的汙泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵（miàn）來考慮：

       Ø 轉速差（chà）越大，汙泥（ní）在離（lí）心機內（nèi）停留時間越短，泥餅（bǐng）含水率（lǜ）就越高，分離（lí）水含固率就可能越大。反之，轉速（sù）差越小，汙泥在離心（xīn）機內停留時間越長，固液分（fèn）離越徹底,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固（gù）體含量。

       Ø 當汙泥性質已經（jīng）確定時，可以改變進料投配速率，減少（shǎo）投配量改善固液分離；增加（jiā）絮凝劑加注率，可以加速固液分（fèn）離速度,提高分離效果。

       常（cháng）見問題：

       Ø 開機報警或振動報警

       離（lí）心脫水機開啟時低差速報警引起主電（diàn）機停機或者振（zhèn）動較大、聲音異常，造成報警停（tíng）機。上述（shù）情況為上次停機前衝洗不徹（chè）底所致（zhì），即衝洗不徹底會導致兩種情況發生：一是（shì）離心機出（chū）泥端積泥（ní）多導致再次開啟時轉鼓和（hé）螺旋輸送器之（zhī）間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導（dǎo）致轉鼓轉動不平衡而產（chǎn）生振動報警（jǐng）。

       Ø 軸溫過高報警

       這主（zhǔ）要是由於潤滑脂（zhī）油管堵塞（sāi）致潤滑不充分、軸溫過高。由於離心脫水機的潤（rùn）滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投（tóu）加1次潤滑（huá）脂容易發（fā）生油管堵塞的現象（xiàng）。一旦發生，需要人工及時清理，其主要（yào）原理（lǐ）是較頻繁地加油以保證細（xì）長油管的有效暢（chàng）通。當然，潤（rùn）滑脂亦不能加注（zhù）過（guò）多，否則（zé）亦會引起（qǐ）軸承溫（wēn）度升高。

       Ø 主機報警（jǐng）而停機

       開啟離心脫（tuō）水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻（pín）器調節過大或過快，容易造成（chéng）加（減）速過電壓現象，導致主（zhǔ）電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全（quán）。離心脫水機在衝洗（xǐ）狀態下，尤其在高速衝洗（xǐ）時，也（yě）易造成加（減）速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。

       Ø 離心脫水機（jī）不（bú）出泥

       在離心脫水機正常運轉的情況下，相關（guān）設備正常運轉，但出現（xiàn）不出泥現象，濾液比（bǐ）較混濁，差速和扭矩也較（jiào）高，無異響，無振動，高速和低速衝洗時扭距左右變化不大，亦出現過扭距忽高（gāo）忽低的現象，再啟動時困難，無差速。

       這種（zhǒng）情況多（duō）發生在雨季，由於來水量大，對生物池的汙泥（ní）負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒（lì）越小，比表麵積越大（呈指（zhǐ）數規律增大），則其擁（yōng）有更高的水合強度和對脫水過濾更（gèng）大的阻力，汙泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心（xīn）脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象（過高），恒扭矩（jǔ）控製模式下差（chà）速（sù）會進行跟蹤。一旦差速過大，很容（róng）易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方麵，轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環（huán）層的擾動程（chéng）度必然增大，固環層內部分（fèn）被分離出來的汙（wū）泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液（yè）流失（shī）。這種情況下會產生（shēng）脫水機不出泥的現象。

       在進泥濃度較（jiào）低且汙泥鬆散的情況下，采用（yòng）高轉速、低差速和（hé）低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，並且運行效（xiào）果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說汙泥（ní）顆粒（lì）越小密度（dù）越（yuè）低，需要的分離因數較高，反之需要（yào）較低的分離因數；采用低差速可以延長（zhǎng）汙泥在脫水機內停留時間，汙泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受（shòu）離心分（fèn）離的時（shí）間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減（jiǎn）少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

       2、帶式壓濾脫（tuō）水機

       帶式（shì）壓濾脫水機是由上（shàng）下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列（liè）的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥（ní）層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾（lǜ）脫水機的正常（cháng）運行，需（xū）注意以下操作與維護事項：

（1）對有預脫水區（濃縮區）的，保證（zhèng）布泥均勻；
（2）濾帶刮刀采用軟性材（cái）質，減少對濾帶和濾帶接口處（chù）的磨損；
（3）保證濾帶衝洗水（shuǐ）壓力，濾帶衝洗係統盡量采用不（bú）鏽鋼自淨噴嘴，能夠自（zì）行衝掉堵（dǔ）塞在噴嘴的髒物，保證濾（lǜ）帶的孔隙率和汙泥脫水效果；
（4）經常維護（hù）自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；
（5）保證自（zì）控（kòng）係統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶（dài）打（dǎ）滑

       這主要（yào）是進泥超負荷，應降低（dī）進泥量；濾（lǜ）帶張力太小，應增加張（zhāng）力；輥壓筒損壞，應及時修複或更換。

Ø 濾帶跑偏

       這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損（sǔn）壞或過度磨損，應（yīng）予以檢查更換（huàn）；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查（chá）調整；糾偏裝置不靈敏（mǐn）。應檢查（chá）修複。

Ø 濾帶堵塞（sāi）嚴（yán）重

       這主要是每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增（zēng）加，常堵塞（sāi）濾布（bù），另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙（wū）水預處理係統的運行控製。

Ø 泥餅（bǐng）含固量下降

       這主要是加藥量不足、配藥濃（nóng）度不合適或加藥點位置不合理，達不到*好的（de）絮凝效果；帶速（sù）太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶（dài）速，一般應保證泥餅厚度為（wéi）5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪（jiǎn）切（qiē）力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水（shuǐ）分濾出，使含固量降低（dī），應停止（zhǐ）運行，衝洗濾帶。

       4、檢測儀表

       因為儀表監測（cè）的汙水中雜質多，環境（jìng）差（chà），經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了汙水處（chù）理廠在線監控的力度和自（zì）動（dòng）化控製水平。

       由於汙水處理廠進水中汙染物（wù）濃度較高、懸浮物較多，容易在（zài）采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙（wū）垢，因此（cǐ）需要針（zhēn）對（duì）性配置水樣預處理單元和選擇（zé）水質濃度相（xiàng）匹（pǐ）配的分析儀器（qì）量程。在選（xuǎn）用設備時，一（yī）些自帶控（kòng）製係統的（de）大型設（shè）備配置的（de）自控係統與廠內主要控製係統選型要一致，否則設備（bèi）不易與（yǔ）廠（chǎng）內整個自控係統建（jiàn）立通訊，或建立通（tōng）訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中（zhōng）應（yīng）建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工（gōng）作一定要提前計劃和準備相應的備品（pǐn）配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預（yù）處理單元（yuán），以（yǐ）及更換消耗件（jiàn）和易損件；加強在線監測係統（tǒng）的日常管理（lǐ）等。

       由於汙水處理（lǐ）廠特殊的構（gòu）築物設計及大量地處理汙水，汙水處理廠發生雷擊現象普遍（biàn）比較嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現（xiàn）場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而（ér）使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這（zhè）些設施，那麽在今後（hòu）的運行管理工作中將付（fù）出更大的代價。