揮發性有機物是指在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各種有（yǒu）機化合物，簡（jiǎn）稱（chēng）VOCs。含有揮發性有機物的廢氣即為揮發性（xìng）有機廢氣。主要形態為揮發性和有機物兩個部分。主要成分包括（kuò）苯係物、有機氯化物、氟（fú）利昂係列、有（yǒu）機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油（yóu）烴化合物等。產生途徑為人們日常活動及企業生產過程、日常生活（huó）有加油站油氣的揮發、裝（zhuāng）修塗（tú）料的晾幹過程和酒（jiǔ）精等日常的消毒等；企業生（shēng）產過程產量較大，包括噴（pēn）塗、印刷、有機溶劑清洗作業等，大量使用揮發性有機溶劑（jì）。VOCs 對人的健（jiàn）康影響較大，容（róng）易引（yǐn）發人體畸變和癌變，屬於大氣防治的主（zhǔ）要（yào）內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室內危害（hài）指汙染氣體的濃度超標，人長時間處於含有揮發性有機廢氣的室內環境中（zhōng），就會出現惡心、四肢（zhī）乏力和頭疼等感覺，嚴重時還會出現記憶力下（xià）降、抽搐，甚至昏迷，其會導致人體肝腎（shèn）與神（shén）經（jīng）係統受到嚴重損傷（shāng）。

       室（shì）外（wài）危害分為（wéi）直接與間接危害。其中，直接（jiē）危害對人（rén）體（tǐ）健康與植物生長帶來影響；間接危害給氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢氣增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天（tiān）氣（qì）的產生，損害人體機能且發生病（bìng）變。植物受到的危害體（tǐ）現在以下方麵（miàn）：硫化物（wù）與氟化物等有害物質含量急劇上升，可導致植物發病、枯萎、死亡（wáng），農作物的產量與農產品的質量將受到巨大影響；同（tóng）時（shí）對氣候環境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光照輻射下降（jiàng），動植（zhí）物生長的光合作用不足。而微（wēi）粒對水汽有凝（níng）結核作用，從而導致（zhì）降水量加（jiā）大，氣候環境發生變化。

       源頭防控（kòng）

       *先，在工業生產中，生產高含量揮發性有（yǒu）機（jī）化合物原料的企業（yè），特別是（shì）石油化工、煤（méi）炭加工等行業，應注重生產技術的優化和完（wán）善，加強先進清（qīng）潔生產技術的研究，提升原材料的轉化率與利用率，研發並采用新技術，逐步響應*標準，生產出揮發性有機化合物含量較低並符合客戶需要的原料產品。生產（chǎn）過程需要注意車間的密閉，並做好設（shè）備與（yǔ）生產管線組建（jiàn）的檢查與維護（hù）工（gōng）作，閥門、泵體（tǐ）、材料（liào）存儲（chǔ）、法蘭、運輸裝置等均屬於易泄露設備與組件，要避免管線（xiàn）組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現，從源頭減少揮發性有機廢氣的產（chǎn）生（shēng）量。

       對於噴塗、印刷（shuā）等以含高揮發性有機溶劑為原輔材料的幾大行業，將揮發性（xìng）有機物產品作為生產企業的（de）原料時，除了做好（hǎo）全程防（fáng）止廢氣外泄的情況出（chū）現之外，還應選用新（xīn）的生產工藝，選用低揮發性新（xīn）原料代替原來使用的高含量揮發性有機廢氣的生產原料用於生產。

       其次，做好揮發性（xìng）有機廢氣的監測工作，加大排放監控（kòng）力度，將大氣環境汙染減少。生態環境部門要做好監督和引（yǐn）導，按照規範監測揮發性有機廢氣，做好揮發性有機廢氣治理設備的維護和日常管理（lǐ），不斷完（wán）善和規範管理製度，保（bǎo）證揮發性有機廢氣的治理設備設施與（yǔ）儀器設備（bèi）正常高效（xiào）運行。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大行業出台製定（dìng）的“一企一策”方針，要求企（qǐ）業（yè）提（tí）標（biāo）改造老舊廢氣（qì）處理（lǐ）設施，削減企業廢氣排放總量，督促（cù）企業（yè）加速轉型。出台的政策收到了明顯的效果，空氣質量得到極大的改善。

       過程管理

       一是注重工業清潔生產技術的優化。既（jì）要注重對（duì）揮發性有機（jī）廢氣（qì）排放方麵的宣傳與引導，又要引導企（qǐ）業做好生產技術與設備（bèi）的升級改造，注重清潔生產技（jì）術與設備的研發與應用，使（shǐ）揮發性有（yǒu）機物排放量得到有效控製。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的（de）環保意識，召集行業企業（yè）參與揮發性有機廢氣治（zhì）理技術與案（àn）例分析培訓會，強化揮發（fā）性有機廢氣（qì）治理先進技術的宣傳和典型治理案例（lì）的分（fèn）析，講解和學習行（háng）業大氣汙染排放標準，做好企業揮（huī）發性有機廢氣治理的部（bù）署。

       三是各企業在生產現場做好對產品和生產裝置以及工藝特點（diǎn）的（de）排查，采用檢測儀器，做好生產現場的溯源，對揮發性有機廢氣的（de）來源進行精準定位，並（bìng）結合（hé）排查的問題做好對其的整改，以在生產過程中強化其的規避，確保揮發性有機廢氣（qì）在“源頭防控、過程管理、末端治理”的（de）治理模式下得到（dào）高效防治。

       末端治理

       回收技術

       吸收技術

       吸（xī）收技術是對揮發性有機廢氣進行回收的技術，將不（bú）易揮發的液體作為吸收劑，利（lì）用其所具有的吸收功能，借助吸收裝置來回收揮發（fā）性有機廢氣。在回收過（guò）程中，借（jiè）助組分溶解度和化（huà）學反應間的差異，揮發性有機廢氣的有害組分可以得到充分吸收。

        吸附技術

        吸附技術采用固體介質的吸附劑所具（jù）有微孔結（jié）構（gòu），將揮發性有機（jī）廢氣的吸附質吸附在表麵，廢氣中的目標物質（zhì）與主體得以分離。吸附（fù）塔設施有兩套，分別為1#、2#。*先是揮發性有機廢（fèi）氣從風機進入1#吸附（fù）塔中吸附。1# 吸附塔的（de）吸附飽和，就會切換到2# 吸附塔中繼續吸附，此時的1# 吸附塔脫附和再生。其間不（bú）斷進行交替操作，揮發性有機廢氣得以連續處理。常（cháng）見的（de）吸附劑是活性（xìng）炭（tàn）和沸石。其中，活（huó）性炭吸附是*為常見的吸（xī）附技（jì）術。利用活性炭吸（xī）附揮發（fā）性有機廢氣，飽和之後活性炭脫離吸附進行再生（shēng），有機廢氣在（zài）吹脫之後開展催（cuī）化（huà）燃燒，將揮發性有機廢（fèi）氣的有害物質（zhì）銷毀，並轉化成無害物質。再生的活性炭還能（néng）實施二次利用，活性炭的作用得到有效發揮。在吸附過（guò）程中，應統計活性炭吸附能力，若活性炭吸附能力存在明顯下降的（de）情況，應將活性炭及時地（dì）更換或者再生活性炭。置換後得到的活（huó）性炭為危險廢物，很（hěn）多有害物質（zhì）在其內部存儲，對其（qí）實施專項處理，委（wěi）托有相關處置資質的單位進行（háng）回收（shōu），避免二（èr）次汙染。

       在進行吸附回收時，應注重各項工（gōng）藝參數（shù）的控製，以達到（dào）良好（hǎo）的處理效果。吸（xī）附溫度應超過（guò）40 ℃。當采用（yòng）顆粒吸附劑時（shí），其氣（qì）流速度（dù）大於0.6 m/s；當采用纖維狀（zhuàng）吸附劑時，其氣流速度（dù）大於0.15 m/s；當采用蜂窩狀吸附劑時，其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物含量應大於1 mg/m3。就（jiù）吸附單元壓力損失（shī）而言，采用纖維狀吸附劑時，其損失在4 kPa 之下，采用其他形狀的吸（xī）附劑時，其損（sǔn）失在2.5 kPa 之下（xià）；就脫附溫度（dù）而言，水蒸氣再生、熱（rè）空氣再生、分子篩吸附劑的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對一定（dìng）濃度下的有機蒸汽形成的揮發性有機廢氣，強行進行降溫處理，以確保揮發性有機廢氣中的有機物蒸（zhēng）汽濃度得（dé）到維（wéi）持，飽和蒸汽氣壓比其組分分壓值要低，從而將其組分凝結為液體，廢氣內（nèi）的組分分壓值得（dé）到減少，達到分離氣體的目的。一般而言，揮（huī）發性有機（jī）廢氣冷凝後形成的液體所需方法（fǎ）采取冷卻和壓縮兩種相（xiàng）結合的方式進行處理。當揮發性有機廢（fèi）氣的濃度較高時，采取冷凝（níng）技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術

       燃燒技術

       燃燒技術借助有機氣相汙染物容易燃燒的特點，進行燃燒，將廢氣轉變成無（wú）機小分子，對揮發性有機（jī）廢氣進行分解。根據廢氣有機物的濃度大小，可采取直接燃燒、吸附脫附燃燒或者催化燃燒等方式，將揮發性有機廢氣中的汙染物進行有效清除，清除率往往超過95%。

       在燃（rán）燒技術中（zhōng），RTO 技（jì）術的應用（yòng）較（jiào）為成熟和廣泛（fàn），這一技（jì）術將高溫環境作為處理的前提，並通過化學反應將（jiāng）可燃（rán）揮發性有（yǒu）機廢氣轉化成等量的氧化物和水。利用RTO 技術處理揮發（fā）性有機廢氣時釋放的熱量被蓄熱式熱力氧化爐吸收後（hòu），RTO 自身運行對能源的消耗降低，而且對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收（shōu）率超過95% 時，揮發性有機（jī）廢（fèi）氣分解率往往超（chāo）過99%。蓄熱（rè）式熱力氧化爐結構簡單，其中的切（qiē）換（huàn）閥提升了RTO 的（de）靈活性，人們還能（néng）結（jié）合實際而采取針對性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催化劑在（zài）低溫（wēn）情況下對揮發性有（yǒu）機廢氣進行完全氧化，有效地對工（gōng）業揮發性（xìng）有機（jī）廢氣（qì）進行淨化處理，在（zài）化工、噴漆、塗料等行業中得（dé）到應用。其中，*為關鍵的就（jiù）是催（cuī）化燃燒（shāo）設備的選擇，催化燃燒設備通常包含預熱、催化燃燒、煙（yān）道、電加熱和（hé）廢熱回收等裝置。另外，要做（zuò）好催化劑的選擇，稀土催化劑（jì）的催化效果較好，催化過程更安全（quán）。在利（lì）用設備進行催化處理時，揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣在高（gāo）溫環境下與空氣（qì）混合容易引起爆炸，在催化燃燒淨化中做（zuò）好有機物（wù）與空氣配比的控製，確保（bǎo）配（pèi）比始終處於（yú）爆炸範圍的（de）下限（xiàn）。在具體的處（chù）理中，應注重以下技術參數的控製：催化燃燒裝置內的揮發性有機廢氣溫度（dù）應低於400 ℃；催化床的溫（wēn）度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在0.2% 之下，壓力損失應保持在2 kPa 以下。

       除（chú）了上述燃燒技術（shù）外，還可以采（cǎi）取吸附濃縮催化技術，這一技術是將吸附技術和催（cuī）化燃燒技術進行有機結（jié）合。*先利用活性炭吸附揮發性有機廢氣，吸附飽和之後，淨化設備停止吸（xī）附，再利用設備熱氣流在活性炭中將揮發性有機廢氣脫離，活性炭再生後便能再次利用，而揮發性有機廢氣脫附後，濃縮成之前的幾十倍，再將其送入（rù）催（cuī）化燃（rán）燒室中進行催化燃燒（shāo），得到二（èr）氧化（huà）碳與水。揮發性有機廢氣的濃度達到一定程度，器就可以在催化床上燃燒，而燃燒形成的氣體基本（běn）處於吸附床中，成為活（huó）性（xìng）炭脫附所需的熱（rè）氣流，隻有少量排入大氣中，熱能得（dé）到多次利用。

       生物技術

       生物處理技術屬於一（yī）種新型技術，在（zài）利（lì）用其治理揮發性有機廢氣時，人（rén）們可以借助生物降解（jiě）的方式來處理。有的微生物在汙染物中有著較強的（de）適應力，所以可以將有機物作為微生物的養料進行新陳代謝，從而降解揮發性（xìng）有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強，而且便於操作，不會（huì）形成二次汙染，對所需的設備要求（qiú）不高，經濟性（xìng）較強，目前在我國（guó）得到逐步發展，在低濃度與惡臭（chòu）治理中得到有效應（yīng）用。在處理過程中，微生物的成長（zhǎng）養分靠有機物，將揮發性有機廢氣中的（de）有機物進行轉化和分解後，形成水與二氧化碳（tàn），從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環（huán）境帶（dài）來的汙染（rǎn）降低。在利用這一方法（fǎ）對揮發性有（yǒu）機廢氣（qì）進行治理（lǐ）時，為（wéi）確保治理效果得到提升，廢（fèi）氣中的汙染物如何（hé）由氣相被捕捉至液相是關鍵，直接（jiē）影響（xiǎng）去除效率。人們必須考慮填料層的碰撞密度和吸收液（yè）的選擇（zé）添（tiān）加，捕捉下來的揮發（fā）性有機廢氣再被微（wēi）生（shēng）物分解成水與二（èr）氧化（huà）碳。運行過程做好生物處理係統的指標控製（zhì），在具體進行控製時，結合指標內容來確定控製標準。就填料溫度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔（tǎ）停（tíng）留時間一般超過9s，係統濕度保（bǎo）持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結語

       本研究基於“源頭防控、過程管理、末端治理”的思路（lù），對揮發（fā）性（xìng）有機（jī）廢氣的（de）治理模式進行了（le）梳（shū）理，注重揮發性有機（jī）廢氣的全程化防治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效得到提升。