在汙水處理脫氮（dàn）工藝中，由於A/O工藝比較簡單，也有其突（tū）出（chū）的特點，目前是（shì）比較普遍采用的脫氮工藝。

       1、AO脫氮工藝（yì）的原理

       A/O脫氮（dàn）工藝是將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段（duàn）DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（A池（chí））異養菌將（jiāng）蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中（zhōng）的氨基）代謝為（wéi）NH3-N，在曝氣池（chí）中充足（zú）供氧條（tiáo）件下，在硝化細菌（jun1）的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌（jun1）在（zài）反硝（xiāo）化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在（zài）生（shēng）態中的循環，實現汙水無害化處理。

       AO脫氮（dàn）工藝中缺氧池（A池）在前，汙水中的（de）有機碳被反硝化菌所利用，可減輕（qīng）其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿（jiǎn）度可以補償好氧池（chí）中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機汙染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去（qù）除率較高（gāo）可達（dá）90～95%以（yǐ）上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡（jìn）管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍（réng）是比較普遍（biàn）采用的（de）工藝。在高氨氮廢水中一般采（cǎi）取二級AO串聯的方式設計！

       2、提高脫氮效果的控（kòng）製（zhì）措（cuò）施

       A/O工藝（yì）運行過程控製不（bú）要產生汙泥膨脹和流失，其對有機物的降解率（lǜ）是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主（zhǔ）要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般應在3000mg/L以上，低於此值A/O係（xì）統脫氮效果明（míng）顯降低。

       2、氨氮負荷（hé）

       在硝化反應中氨氮負荷（hé）（氨（ān）氮的量實際（jì）值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥負荷

       要使硝（xiāo）化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大汙（wū）泥齡。其汙泥負荷率（COD/MLSS）應小於（yú）0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在（zài）硝化反應中，影響硝化的（de）主要因素是硝化菌（jun1）的存在和活性，因為自養型硝（xiāo）化（huà）菌*小比增長速度為0.21/d；而異養型好氧（yǎng）菌的*小比增（zēng）殖速度為1.2/d。前（qián）者（zhě）比（bǐ）後者的比增殖速度小得多。要（yào）使硝化菌（jun1）存活並占（zhàn）優勢，要求汙泥齡大於4.76d；但對於異養型好氧菌，則汙（wū）泥齡隻需0.8d。在傳統活性汙泥法中，由於汙泥（ní）齡隻有（yǒu）2～4d，所以硝（xiāo）化（huà）菌不能存活並占有優勢，不能完成（chéng）硝化任務。

       5、曝（pù）氣池進水碳源

       進入硝化池（chí）BOD5值應控製在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養（yǎng）菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，並成為（wéi）優勢菌種，使（shǐ）硝化（huà）細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩潰。

       6、內回（huí）流（硝化液回流）

       內回流的大小直（zhí）接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增（zēng）大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般控製在300~500%！

       7、CN比（bǐ）

       在脫氮過程中，C/N將影響活性汙泥中硝化菌所占的比例。因為硝化菌為自養型微生物，代（dài）謝過程不需要有機質（zhì），所以（yǐ）汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比例越大，硝（xiāo）化反應越容易進行。硝化反（fǎn）應的（de）一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是（shì）GradyC.P.L.Jr推薦的不同的（de）C/N對脫（tuō）氮的效（xiào）果的影響：   
 圖片

       不同的C/N的脫氮效（xiào）果

       氨氮是硝化作用的主要基質，應保持一定的濃度（dù），但氨氮濃度超過100～200mg/L時，會對硝化反應起抑製作用，其抑製程度隨（suí）著氨（ān）氮（dàn）濃度（dù）的增加（jiā）而增加。

       反硝化過程需要有足夠的（de）有機碳源，但是碳源種類不同亦會影響反硝（xiāo）化速率。反硝化（huà）碳源可以分為三類：*類是易於（yú）生物降（jiàng）解的溶解性的（de）有機物；第二類是可慢速降解（jiě）的有機物；第三類是細胞（bāo）物質，細菌利用細胞成分進行內源硝化。在三類（lèi）物質中，*類有機物作為碳源的反應速率*快，第三類*慢。

       有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以（yǐ）認為碳源充足，不必（bì）外加碳源。

       8、硝化池溶解氧

       DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算（suàn）氧化1gNH4+需4.57g氧。

       9、水力停留時間

       硝化（huà）反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停（tíng）留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫（tuō）氮（dàn）效率迅速下降。

       10、PH與堿（jiǎn）度

       硝化反應過程生成（chéng）HNO3使混合液pH下降，而硝化菌（jun1）對pH很（hěn）敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全（quán）硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的（de）堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於7均不利。

       11、溫度

       硝化反應20～30℃，低於5℃硝化（huà）反應幾乎停止（zhǐ）；反硝化反應（yīng）20～40℃，低於15℃反硝化速率迅速下降。

       因此（cǐ），在冬季應提高（gāo）反（fǎn）硝（xiāo）化的汙泥齡ts，降低負（fù）荷率，提高水力（lì）停留時（shí）間等措施（shī）保持反硝化速率。

       12、進水氨氮的濃度（dù）

       硝化反應（yīng）是將氨態氮轉化（huà）為亞（yà）硝態氮，再亞（yà）硝酸菌氧化為硝態氮。有研究表明當氨氮濃度較低（dī）時，隨著濃度的增加，氨氧化速率（lǜ）和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較（jiào）快，當濃度增大到一（yī）定程度，反應（yīng）速率均（jun1）減（jiǎn）小。

       平常運營（yíng）過程中，總結的經驗為氨氮起始濃度（好氧池前端）市政高於 100mg/l 硝化反應，工業高於 150mg/l 將受（shòu）到一定（dìng）程度抑製。（高氮（dàn）氮廢水可以（yǐ）通過回流稀釋等避免起始濃度的影響，比如養殖，垃圾滲濾液等）

       13、鹽分

       在生物法處理高鹽含氮廢水的過程（chéng）中，鹽分能夠直接影（yǐng）響溶解氧濃度及氧氣轉移到液相（xiàng）的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活（huó）性汙泥沉降性、顆粒（lì）汙泥以及生物膜結構（gòu）改變，導致生物絮體或胞外聚合物解（jiě）體從而影響硝化效率（lǜ）。

       根據（jù）經驗：硝化反應的氯小於2000mg/l 的情況下正常進行 ;當然如果進水比較（jiào）穩定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響（xiǎng）在於波（bō）動性，如果進水波動大（dà），硝化受的影響就大，很容易流失！

       14、有毒有害物質（抑製物）

       有毒有害物質對於所（suǒ）有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下麵介紹一（yī）下有毒有害物質:有毒有害物質是指抗（kàng）生素等殺（shā）菌物質，也包含影響硝（xiāo）化反應酶活性的物（wù）質，比如重金屬及其有機化合物（wù）。盡量（liàng）防止這些物質進入係統。

       抑製性物質：抑製硝化的物質主要（yào）有重金屬、酚、硫（liú）脲（niào）及其衍生（shēng）物、 遊離氨、雙氧水等。有（yǒu）毒有害物質對於（yú）微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害物質的汙水時一定要做好預處理（lǐ），防止有毒有害物質進入生化池！