紡織原意是取自紡紗與織布的總稱（chēng），現代紡（fǎng）織指的是一種加工纖維或纖維集合的多尺度結構的技術，誕（dàn）生於5000多年前（qián）。我國是（shì）*上較早開始生產紡織品的*之一，“麻”和“絲綢”這兩種用於日常穿著的服裝材料早（zǎo）在夏朝和商朝時就（jiù）已產生。
 
　　紡織（zhī）業發（fā）展受到製約
 
　　紡織業一直是一個高耗能、高（gāo）耗水的行業，其中聚集了眾多落後的生（shēng）產能力和工藝（yì）。改革開放以來，經過多年的發展（zhǎn），我國已成為*紡織品生產大國和出口大國，年出口增長率一直保持在15%以上。但是，我（wǒ）國紡（fǎng）織業的規模擴張過快，低水平重複建設和中高水平同質化發展的趨勢逐漸顯現，部分產品產能過剩。
 
　　紡織廢水中約80%來自印染行業。實際上印染行業是（shì）一個以中小企業為主的競爭性（xìng）行業，中小（xiǎo）企業占（zhàn）99.6%，非公有製企業占95%。如果70%的（de）纖維加工量需要印染，每年排放的廢水約為30億噸。因此，由此造成的生態破（pò）壞和經濟損失是不可估量的，所以要實現印染行業的可（kě）持續（xù）進展，*先要處理好印染行業的廢水汙染難題。
 
　　傳統廢水處理方法（fǎ）弊（bì）端顯現
 
　　目前，國內（nèi）印染廢（fèi）水處理多采用生化法為（wéi）主（zhǔ）、物理化學法為輔的手段。但由於近年來化纖織物（wù）的發（fā）展（zhǎn）和印染後整理（lǐ）技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等難以生（shēng）化（huà）降解的（de）有機物大量進（jìn）入（rù）印染廢水中，使印染廢水的處理難度加大。普通的生物處理係統（tǒng）由於處理效率低，出水CODcr、色度等汙（wū）染指標達不到排放要求。
 
　　膜分離（lí）技術優（yōu）勢彰顯
 
　　膜分離技術自20世紀（jì）70年代應用於水處理領域以（yǐ）來，得（dé）到了廣泛的研究和發展，受到了*各國（guó）水處理工作（zuò）者的（de）廣泛關注，理（lǐ）論研究和技術開發及應用都處於不同的水平。反滲（shèn）透膜是一種主要根據壓差作用選擇性分離進料和液體的膜，印染廢水中的離子和大部分有機物不能通過膜形成濃縮液，通過膜的水分子可以轉化為透析（xī）液循環使用，不僅可以減（jiǎn）少廢水排放，還可以節約淡水量、改善水質、降低產品不良率、提高企業（yè）經濟效益。
 
　　反滲透膜分離技術具有較高的（de）工程可（kě）行性，但仍需開（kāi）發具有高化學穩定性、抗汙染性和高通量的膜材料（liào），特別是針對印染廢（fèi）水（shuǐ）的複雜特性，開發適合不同印染（rǎn）廢水的專用膜，不斷發展膜技術與其他（tā）技術的有機結合，促進印染企業經濟、社會和環境效（xiào）益的同步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡織行業節能減排的形勢來看，我國紡（fǎng）織行業近期發展的（de）重點應該（gāi）是加（jiā）快產業技術進步，推進清潔生產，加快技術升級。為了達到排放和回用（yòng）標準，反滲透膜元件在印染廢水回用中的應用，一方麵可以回收印染原料，大大降低生產成（chéng）本，另一方麵可以實現印染廢水的回用。這（zhè）樣，印染企業不（bú）僅可以減少廢水的排放（fàng），還（hái）可以節約自來（lái）水等（děng）新鮮水的消耗，改善水質，降低產品的（de）不（bú）良率，從（cóng）而提高印染企業的整體經濟效（xiào）益，為印染行業帶（dài）來勃勃生機。