作為VOCs治理目標中的五大重點（diǎn）行業之一（yī），印刷（shuā）工業一時間麵臨著前所未有的環保（bǎo）壓力。從源頭、過程控製到末端（duān）治理，如何開展（zhǎn）VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放量（liàng），減排潛力巨大，從長遠（yuǎn）來（lái）講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是現階段達不到完全從源頭方麵來治理廢氣，針（zhēn）對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過（guò）程環節，隻能采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減（jiǎn）少廢氣的無組織排放與逸散，這是進行後續治理（lǐ）的前提條件。在（zài）含VOCs 產品的生產過（guò）程和以VOCs為（wéi）原料的生產過程中，VOCs排放不可避（bì）免，根（gēn）據*現有法律及法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生（shēng）

       印刷是使用印版或其他方式將原（yuán）稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分（fèn）類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金屬（shǔ）印刷、塑料（liào）印刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷（shuā）。不同印刷（shuā）工（gōng）藝的VOCs來（lái）源和（hé）排放（fàng）方式基本相同：VOCs來源於（yú）所使用（yòng）的（de）油墨（mò）及稀釋劑（印刷不透氣承印物需（xū）添（tiān）加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限於部分存在（zài）複合工藝的印刷企業）及（jí）設備（bèi）清洗劑，可（kě）能的排放途徑（jìng）有油（yóu）墨調（diào）配過程溶劑揮發、印刷（shuā）過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備（bèi）清洗過（guò）程（chéng）等。

       印刷生產工藝流程（chéng）及主（zhǔ）要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是（shì）印版的圖文著墨部分和空白部分幾（jǐ）乎在同一平（píng）麵上。平版印刷企業（yè）所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨（mò）、UV 固化（huà）油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機（jī）化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在（zài）生產過程中所使用（yòng）的有機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印（yìn）刷（凸印（yìn））的圖文（wén）部分處於一個平麵，明顯高於空白部分，印（yìn）版著墨時，油墨附（fù）著在印版的凸起部分，並（bìng）在壓力作（zuò）用下轉移到承印物上。傳（chuán）統的（de）凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版（bǎn）印刷（柔印）代（dài）替，采用軟（ruǎn）質的樹脂印版。

       柔版印刷通常用於產（chǎn）品包裝印刷，對於色彩（cǎi）要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用（yòng）醇溶性油墨，印刷（shuā）過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放（fàng）

       凹（āo）版印刷（shuā）（凹印（yìn））的印版滾（gǔn）筒上空白部（bù）分高於印刷圖文部分，並且高低懸殊，空白（bái）部分處於同一平麵（miàn）或同一曲麵上。印版上（shàng）凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓（yā）印，使印版滾筒（tǒng）上的圖文印跡轉移到承印物表麵（miàn）。

       凹版印刷（shuā）廣泛（fàn）應用（yòng）於包裝和特殊產品（pǐn）印刷（shuā）領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷（shuā）、絲（sī）印）是將真絲、尼龍或金屬絲（sī）編織成網，將其緊繃於網框上，采用（yòng）手工刻（kè）膜或光化學製版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以透（tòu）過油墨（mò）。印刷時，先在網（wǎng）版上塗墨，再（zài）用橡（xiàng）皮刮板在網（wǎng）版（bǎn）上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版下的承印材料上。

      孔版印刷VOCs主要來源於油（yóu）墨及清洗劑，使用溶劑型油（yóu）墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合（hé）工藝及（jí）VOCs排（pái）放（fàng）

       複（fù）合工藝是指使用膠粘劑將不同的基（jī）材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印後加工方式，包含幹（gàn）式複合、濕式複合、擠出複合（hé）、熱熔複合等（děng）工藝（yì），其中幹式複合工（gōng）藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋（shì）劑，VOCs 排放量較（jiào）大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材（cái）料及VOCs 排放（fàng）特征見表所示（shì）。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情況（kuàng）下，采用單一技術（shù）往往難以達到治理要（yào）求。利用不同治（zhì）理技術的優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理（lǐ）工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運（yùn）行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工（gōng）業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯（zhǐ）、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治（zhì）理技術工藝是不能選擇單一工藝（yì）等要求，基本都要求企業（yè）對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進（jìn）行更改，通（tōng）過（guò）物理（lǐ）的方式使廢氣濃度增加（jiā）。

       經過對印刷企業的調（diào）研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況（kuàng），在此重點介紹一下活性炭濃縮催化燃燒技術（shù）。

       活性炭吸附的實質是利（lì）用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機（jī）溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸（xī）附淨化後的氣體（tǐ）直（zhí）接排空（kōng），其實質是（shì）一個吸附濃（nóng）縮的過程，並沒（méi）有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被（bèi）吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的（de）沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進（jìn）行氧化反應，轉（zhuǎn）化為無害的水和（hé）二氣化碳排入大氣。這是（shì）一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次汙（wū）染。

       活性炭吸附—催化（huà）燃燒脫附（fù）是把以上兩者的優點有效地結合起來（lái）。即：先利用活（huó）性炭進行吸（xī）附濃縮，當活性炭吸附達（dá）到（dào）飽和時，利用電加熱（rè）啟動催化燃燒設備（bèi），並（bìng）利用熱空（kōng）氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局（jú）部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸出來的（de）高（gāo）濃度廢（fèi）氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的（de）高溫氣體經換熱（rè）器換（huàn）熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣（qì）經（jīng）換熱（rè）器換熱後溫度迅速提高（gāo），從（cóng）而能使催化燃燒裝置及脫附（fù）達到小功率或無功率（lǜ）運行。

       大多數（shù）印刷企業因（yīn）設備較大、車間空間較大等多方麵的（de）原因（yīn）導致收集過程中廢氣風量較大，存在濃度低的特（tè）點，選擇活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術是較好的（de）處理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均可使用，廢（fèi）氣濃度高的時候吸（xī）附脫附時間較短，就可以（yǐ）變成（chéng）高濃度廢氣；廢氣（qì）濃度低的時候吸附脫附（fù）時間長點，也進行（háng）了收集，等（děng）到達了一定濃度的時候（hòu）脫附處理（lǐ）變成了高濃度廢氣再（zài）進行燃燒。由於原輔材料的變（biàn）革較快，企業可以慢慢的從（cóng）源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣（qì）治理設備的處理效果來講（jiǎng）不會（huì）變，隻是（shì）減少了運行成本，設（shè）備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時（shí）啟用，不用（yòng）時停）既滿足治理目標也幫助企業實現了節能降耗。

       3）活性炭（tàn）濃縮催化（huà）燃燒技術成（chéng）熟穩定，在2017 年開始（shǐ）已經通過4 年多的市場運行，穩定（dìng）性較好。通過前幾（jǐ）年（nián）的推廣使（shǐ）用，市場價格比較透明（míng），整體造價較低。

       4）技術在運（yùn）行的過程所需要的運行成本較為簡單，主要是（shì）：吸附劑（活性炭）、催化（huà）劑、收集風機電能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調（diào）整，無需專業人士進（jìn）行改造（zào）。同時，活性炭價格便宜（yí），生（shēng）產廠家眾多，企業可以選擇自主運維（wéi）也可以選（xuǎn）擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需要（yào）在技術上和經濟上進行綜合分析後選擇（技術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物（wù）降（jiàng）解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理（lǐ）方式。