生態環境保護實用（yòng）技術和示範工程是我會麵向所有環保企事業單位的免費年（nián）度技術推（tuī）廣服務，從1991年至今，我們已累計推（tuī）廣先進（jìn）技術和工（gōng）程4200多（duō）項。為便於相關方使（shǐ）用《2022年生態環境保護實用技術和示範工程名錄》(詳見關於發布《2022年生態環（huán）境（jìng）保護實用技術和示範工程名錄》的公告)，中（zhōng）國環保產業協會編製了入選技術和工程的簡介，陸續（xù）公布。簡（jiǎn）介內容均（jun1）由入選項（xiàng）目的（de）申報單位提供。
 
　　生態環境保護示範工程
 
　　2022-S-45
 
　　工程（chéng）名稱
 
　　國家電投景德鎮發電廠——真空熱管換熱裝（zhuāng）置及（jí）低低溫電除塵器係統示範工程
 
　　推薦單位
 
　　福（fú）建省環境保護產業協會
 
　　申報單位
 
　　福建龍（lóng）淨環保股份有限公司
 
　　業主單位
 
　　國家電投集團江西電力有限公司景德鎮發電廠
 
　　建設和運行模式
 
　　國資EPC發（fā）包（bāo）建（jiàn）設，電廠自主運行模式。
 
　　投運時間
 
　　2020年12月16日。
 
　　工程（chéng）規模
 
　　燃煤電廠（chǎng）660MW機組，設計煙氣量3700000m3/h。
 
　　工（gōng）藝流程（chéng）
 
　　本項目（mù）改造（zào）工藝流程為：真空（kōng）熱管換熱裝置設置在鍋爐排（pái）煙係統空（kōng）預器與電除塵器之間的煙道。
 
　　粉塵比電阻是影響電除塵荷電及除塵效率的主要因素，我國絕（jué）大（dà）多數電廠除塵器運行不好均與燃（rán）煤粉塵比電阻高有關，容易導致電除（chú）塵電場二次電壓（yā）不高，電除塵難以有（yǒu）效的實現粉（fěn）塵荷電及收塵。實踐證明，通（tōng）過換熱裝備將煙溫降低到90——110℃左右的低低溫狀態，可以降低粉塵（chén）比電阻，有效提高電除塵器電場二次電壓，大幅（fú）度提高除塵效率；另外，通過低低溫電除塵（chén）器，可對煙氣中的SO3進行高效協同捕集，從而避免下遊設（shè）備腐蝕及煙（yān）囪排放藍煙等問題。
 
　　本項目工藝係統：從發電機軸封加熱器和8號低加引出凝結水進入（rù）真空（kōng）熱管換熱裝置，加熱後的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可實現進入真空熱管換熱裝置（zhì）的凝（níng）結水量調節，將電除塵器的入口煙氣溫（wēn）度從145℃降至95℃，從而（ér）實現（xiàn）低低溫電除塵係統的（de）穩定運行。
 
　　運行效果
 
　　1.真空熱管換（huàn）熱裝置性能測試
 
　　2021年1月，經測試，滿負荷（hé）工況下：換熱裝置平均煙氣溫降（jiàng）37.5℃，修正後出口（kǒu）平均溫度91.2℃；換熱裝置平均煙（yān）氣壓力降296.5Pa；換熱（rè）裝置凝泵水側平（píng）均壓力降0.085MPa。測試結果及熱（rè）態運行數據表明，換熱裝置投運正常，各（gè）項運行（háng）指標（biāo）均優於產品開（kāi）發設計（jì）要求。結合實際測試分析，投（tóu）運該裝置後可降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
 
　　2.低低溫電除塵器性（xìng）能試驗
 
　　經2021年4月測試，600MW負荷下（xià）換熱裝（zhuāng）置投運時，電除塵器煙氣流量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷麵之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預器出口煙道)阻力為704Pa，漏風率1.97%，出口標態幹（gàn）煙氣粉塵濃度15.5mg/m3，除塵效（xiào）率99.93%，電除塵耗電量677.5kW·h。
 
　　換熱裝置停運時，電除塵（chén）器的煙氣（qì）流量3131026m3/h，測試（shì）斷麵之間(含換熱裝置、電除塵（chén）器、換熱裝置至空預器出口煙道)阻力為（wéi）733Pa，漏風（fēng）率1.95%，出口（kǒu）標態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除塵效（xiào）率99.89%，電除塵耗電量960.0kW·h。
 
　　通過對比換熱裝置投運前後的測試結果，可實（shí）現電除塵器入口煙溫降幅42.7℃，煙氣流量降低7%，煙（yān）氣阻力（lì）降低（dī）4%，粉塵排放濃（nóng）度降低38.98%，電（diàn）除塵器耗電量降低29.4%。
 
　　二次汙染控製
 
　　本係統在設備全生命周期內不會產生二次汙染。
 
　　達到的標準或性能
 
　　JB∕T 14090-2020 低低溫電除（chú）塵器用煙氣冷（lěng）卻器
 
　　JB∕T 12591-2016 低低溫電除塵器
 
　　JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理係（xì）統
 
　　運行情況
 
　　真空（kōng）熱管換熱裝置自投運後已穩定運行1.5年，各項運行（háng）指標均達到設（shè）計值。在實現煙氣餘熱穩定回收的同時，也保證了低低溫電除塵器高效運行。
 
　　設備投運後1年內（nèi），視在線監測情況對熱管進行1次的正常排氣處（chù）理後即可保持長久的高效換熱工作，平（píng）時僅（jǐn）需進行日常的聲波清灰（huī）器清灰（huī），自身無需其他維護，維護工（gōng）作量小。
 
　　此外，煙溫降（jiàng）低後，除塵效率提升，電除塵器可調整至保效節能模式運行，節省電耗，降（jiàng）低維護量；引風機進口煙塵濃度降低、風量下（xià）降、葉片（piàn）磨損減少；脫硫塔煙（yān）氣量下降（jiàng）、煙溫降低，效率提（tí）升，可適當調整（zhěng）脫硫漿液循（xún）環泵的工作，實現節電的同時提高循環泵及塔內零部件的使用壽命，降低（dī）脫硫塔運行（háng）維護量。
 
　　在碳減排方麵采取（qǔ）的（de）措（cuò）施
 
　　電力行業的（de）碳排放在我（wǒ）國碳排放結構中占比最大，降碳壓力也最大（dà）。本項（xiàng）目的成功實施，有利於解決好燃煤電廠及工業窯爐煙氣餘熱利用換熱器暴露出的（de）磨損泄漏導致的係列安（ān）全問題，對於穩定提高低（dī）低溫電除塵效率及（jí）節（jiē）能降碳，促進（jìn）電力及非電行業清潔低（dī）碳轉型（xíng），具有極其迫切的（de）工程示範意（yì）義。
 
　　真空熱管換熱裝（zhuāng）置投運後，冷卻水不會泄漏到（dào）煙（yān）氣中，可確保（bǎo）實（shí）現低低溫電除塵係統的低阻（zǔ）、高效、安全運行，實現杜絕原煙氣餘熱利用器（qì）由於磨（mó）損（sǔn）導致的冷卻水泄漏引發（fā）的積灰板結、煙風係統堵塞及阻力大幅上升、引風機電耗增（zēng）加問題，有效規避冷卻水（shuǐ）泄漏後電除塵器灰鬥堵灰及電場跳閘等安全隱（yǐn）患和排放超標問題，確保機組鍋爐排煙治理係統的（de）整體安全運行環境。
 
　　真空熱管換熱（rè）裝置可將空預器出（chū）口的煙氣溫度降低30℃——60℃，一方麵，降溫回收的煙氣餘熱利用（yòng）可為機組降（jiàng）低煤耗≥1.6g/kWh，減（jiǎn）少CO2的排（pái）放；另一方麵，降溫後（hòu）可（kě）提高電（diàn）除塵器的除塵效率，實現對SO3、Hg等多汙染物的協同治理，並降低脫硫的（de）降溫水（shuǐ）耗、及（jí）電除塵器和引風機電耗。
 
　　碳減排效果
 
　　本項目采用真空熱管換熱裝（zhuāng）置後，降低標煤耗（hào）量約1.64g/kW·h，即年節約標煤量為4871噸，減少CO2排放量14042噸/年（nián）。通過測算（suàn），本項目年減少引風機（jī）電耗348.5萬kW·h，經折算可實（shí）現年減少標煤耗1028.1噸，減少CO2排放量2963.9t/年；根據第三方測試結果，降低（dī）除塵器能耗282.5kW，相應（yīng）年減少CO2排放約1114.89t。
 
　　綜上，真空熱管換熱（rè）裝置投（tóu）運後，本項目可減少CO2排放約18120t/年。
 
　　示範點
 
　　“國家電投景（jǐng）德鎮發電廠#2爐660MW機組‘零泄漏’真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器技改工（gōng）程”首次將真空熱管技術成功應用於大型燃煤電廠低低溫電除塵係統，填補了該領域的技術空白，經專家鑒定整體達到國際領先水平（píng），並建議加快該成果在大型燃煤電廠的推（tuī）廣應用，助（zhù）力（lì）推進國家“雙碳”目標。
 
　　該項目創新設計三段式熱管換熱器及配套的封裝技術，在實現高（gāo）效換熱、環保提效的同時，滿足設備（bèi）零泄（xiè）漏及高可靠性運（yùn）行要求；創新應用熱管間工質互不相通的（de）承載式換熱模塊，在提（tí）高設備自身剛性、降（jiàng）低鋼材（cái）使用量的同時兼顧運行膨脹需（xū）求，並為（wéi）設備調試、檢修維護（hù）提供更為便捷的（de）技術手段；創新應用基於大數（shù）據方法的裝置運行狀態在線（xiàn）監控係統，實時掌握設備的運行狀態，及時分析和預判故障（zhàng）信息，指導設備（bèi）運維管理，提升設備管控先進性水平；攻克真（zhēn）空熱管原位在線製作及修複關鍵技術，從而保證真（zhēn）空（kōng）熱管換（huàn）熱裝（zhuāng）置的長期高效（xiào）使用。
 
　　項目節能（néng）降碳、環保提效效（xiào）果顯著，為電（diàn）廠節省了大量的設備運行與維護費用，為低低溫電除塵係統提供了一個節能（néng）提效、安全可靠的升級改（gǎi）造方案，為電廠煙氣餘熱利用換熱裝置的升級（jí）改造樹立了範例。